Système de guidage XWDGM – alignement automatique bobine à bobine

Système de guidage de bande XWDGM

Solution d'alignement automatique, le système de guidage XWDGM observe et corrige sans relâche la dérive de la bande pendant la production bobine à bobine. Il associe une technologie de détection, des lois de régulation éprouvées et un actionnement à réponse rapide, afin que le suivi du matériau demeure exact sur toute la durée du cycle. Son architecture correspond à une définition de catalogue : une même référence, documentée à l'identique, quel que soit le pays de destination.

Refendeuses, rembobineuses, presses d'impression, ensembles de contrecollage, lignes d'enduction, machines d'emballage souple, systèmes de transformation textile, machines à papier, lignes de non-tissé et équipements de batteries lithium : sur tous ces matériels, le système de guidage XWDGM améliore nettement le rendement, la qualité du produit fini et l'utilisation de la matière.

Il repère de lui-même la position du bord et ajuste le cadre de guidage en permanence, si bien que l'alignement tient même aux vitesses élevées. Divagation de la bande, écart de bord, erreur de repérage, plis et gaspillage de matière disparaissent.

Un ensemble EPC complet, livré comme une seule référence

Un système de guidage XWDGM s'entend généralement comme la réunion des éléments suivants :

• capteur de guidage de bande
• contrôleur de guidage
• actionneur de guidage
• ensemble cadre de guidage
• système de retour de position
• alimentation industrielle

Leur coopération forme une boucle fermée d'alignement automatique, qui rectifie la bande tout au long du fonctionnement de la machine.

Ce que coûte un défaut de guidage

Sur une ligne bobine à bobine, un écart même minime suffit à provoquer :

• des pertes de matière
• des pertes sur les marges rognées
• des défauts de repérage
• un bobinage irrégulier
• des plis et des faux plis
• un ralentissement de la cadence
• des problèmes de qualité du produit

Le système de guidage XWDGM écarte ces difficultés par une correction automatique continue et un positionnement précis de la bande.

Caractéristiques principales

Alignement de haute précision

La position du matériau reste juste, sans interruption, pendant toute la production.

Contrôle automatique de la position de bord

Détection et correction de la dérive en temps réel.

Vitesse de réponse élevée

Correction rapide, adaptée aux lignes à cadence soutenue.

Régulation en boucle fermée

Suivi stable de la bande et justesse maintenue dans le temps.

Algorithmes de commande évolués

Optimisent la correction et limitent les oscillations.

Bonne résistance aux interférences

Fonctionnement fiable en environnement industriel contraignant.

Utilisation simple

Mise en route, réglage des paramètres et entretien à portée d'opérateur.

Fiabilité de grade industriel

Conçu pour la production continue 24 h/24, 7 j/7.

Ce qu'apportent les systèmes XWDGM

Une qualité produit meilleure

L'alignement exact réduit les défauts et régularise le produit fini.

Moins de matière perdue

Le rebut provoqué par la divagation et les écarts de bord se réduit fortement.

Un rendement accru

Les arrêts et les réglages manuels deviennent moins fréquents.

Le maintien des cadences élevées

Le suivi reste stable quand la vitesse de production augmente.

Un repérage plus juste

Déterminant en impression, enduction, contrecollage et fabrication de batteries.

Des coûts d'exploitation allégés

Recul du gaspillage, de la maintenance et des interruptions de production.

Comment fonctionne un système de guidage ?

Le système de guidage XWDGM procède par une boucle fermée entièrement automatique.

Principe de fonctionnement

1. Le capteur de guidage relève en continu la position du bord.
2. Cette information est transmise au contrôleur de guidage.
3. Le contrôleur évalue l'écart par rapport à la position visée.
4. Les ordres de correction sont adressés à l'actionneur.
5. L'actionneur déplace latéralement le cadre de guidage.
6. L'alignement du matériau est rétabli automatiquement.
7. Le retour permanent d'information entretient un suivi stable.

Tout cela se déroule en temps réel, si bien que la justesse de l'alignement ne se dément pas.

Modes de guidage disponibles

Contrôle de position de bord (EPC)

Suit un seul bord de la bande et en maintient la position constante.

Contrôle de position centrale (CPC)

Conserve la ligne médiane de la bande, quelles que soient les variations de laize.

Guidage sur ligne

Suit les lignes imprimées, les repères de registration ou les motifs de référence.

Guidage par contraste

Exploite les écarts de couleur pour positionner la bande avec exactitude.

Applications courantes

Refendeuses

Suivi exact de la bande et qualité des bobines améliorée.

Rembobineuses

Alignement du bobinage et dureté des bobines plus réguliers.

Machines d'impression

Repérage d'impression et constance des couleurs renforcés.

Lignes d'enduction

Le support reste positionné, pour une épaisseur de couche uniforme.

Ensembles de contrecollage

Alignement précis pendant le contrecollage multicouche.

Machines d'emballage souple

Moins de matière perdue, qualité de production relevée.

Fabrication de batteries lithium

Convient à l'enduction des électrodes, au traitement des séparateurs, aux lignes de feuillard de cuivre et d'aluminium.

Équipements de transformation textile

Suivi du tissu stable pendant le bobinage et le traitement.

Machines de transformation du papier

Alignement amélioré et gaspillage réduit lors des opérations sur papier.

Matériaux traités

Le système de guidage XWDGM est destiné aux matériaux suivants :

• Film BOPP
• Film PET
• Film CPP
• Film PE
• Papier
• Feuillard d'aluminium
• Feuillard de cuivre
• Non-tissé
• Matériaux textiles
• Matériaux d'emballage souple
• Matériaux d'électrodes de batteries
• Étiquettes adhésives
• Films anti-adhérents
• Rubans adhésifs et matériaux spéciaux

Composants compatibles

Le système s'associe naturellement à :

• capteur de guidage de bande
• contrôleur de guidage
• actionneur de guidage
• système de contrôle de tension
• contrôleur de tension automatique
• détecteur de tension traversant
• frein à poudre magnétique
• embrayage à poudre magnétique
• arbre expansible pneumatique
• arbre différentiel
• solutions de refendage

Ces éléments réunis composent une solution complète de manutention de bande et de contrôle de tension pour les environnements de fabrication évolués.

Secteurs concernés

Emballage souple

Alignement du film amélioré, gaspillage de production en recul.

Impression et emballage

Repérage d'impression et constance du produit renforcés.

Fabrication de batteries lithium

Répond au traitement de précision des électrodes et des séparateurs.

Textile et non-tissé

Suivi du tissu et qualité du bobinage maintenus.

Transformation du papier

Alignement de la bande et rendement améliorés.

Matériaux pour l'électronique

Convient au feuillard de cuivre, au feuillard d'aluminium et aux matériaux avancés.

Automatisation industrielle

S'insère dans les systèmes de production Industrie 4.0.

Pourquoi retenir XWDGM ?

Fabrication certifiée ISO9001

Un contrôle qualité rigoureux, gage de performances stables et fiables.

Fournisseur d'un système EPC complet

Une source unique : capteurs, contrôleurs, actionneurs et cadres de guidage.

Une marque industrielle internationale

La même architecture de référence est livrée et documentée à l'identique sur tous les marchés, avec un approvisionnement en pièces assuré dans le monde entier.

Technologie de guidage avancée

Justesse de suivi et vitesse de réaction remarquables.

Accompagnement OEM et ODM

Dimensions, capteurs, protocoles de communication et intégration machine adaptés sur demande, selon les spécifications officielles.

Appui d'ingénierie dédié

Assistance technique pour la conception, l'installation et la mise en service.

Expérience de l'export et livraison mondiale

La confiance des industriels de l'emballage, de l'impression, de la batterie, de la transformation et de l'automatisme, sur tous les continents ; logistique fiable et service après-vente réactif.

Qu'il s'agisse d'aligner une bande sur une refendeuse, sur une presse d'impression rapide ou sur une ligne de batteries lithium, le système de guidage XWDGM réunit justesse de suivi, automatisation intelligente et fiabilité industrielle durable.