Kararsız Web Gerginliği: Nedenleri ve Çözümleri
Share
Kararsız Web Gerginliği: Nedenleri ve Çözümleri
Kararsız web gerginliği, operatörlerin "gerginlik bir türlü tutulmuyor" diye tarif ettiği arızadır: gösterge salınır, makaralar teleskoplaşır, register kayar veya bant yüksek hızda kırışır ama yavaşta düzgün çalışır. İlk tepki kontrol cihazını yeniden ayarlamaktır, ama gerçek bir konvertleme hattında gerginlik dengesizliğinin çoğu onun dışında başlar — makara geometrisinde, kayan bir nip'te veya ölçümün kendisinde.
Bu rehber dilimleyiciler, sarıcılar, baskı makineleri, laminatörler ve kaplayıcılar içindir. Web Gerginlik Kontrol Sistemi Nedir? yazısındaki yapı taşlarını bildiğinizi varsayar ve teşhise odaklanır: neye, hangi sırayla bakılacağı ve hangi düzeltmelerin gerçekten tuttuğu.
Önce Yanlış Bir Okumayı Eleyin
Mekaniğe dokunmadan önce gerginliğin gerçekten hareket ettiğini doğrulayın; şikayetlerin şaşırtıcı bir kısmı ölçüm sorunudur.
- Sıfır sürüklenmesi. Bandı gevşeterek döngüyü yeniden sıfırlayın. Bir gecede %5 sürüklenen sensör, bantın hiç hissetmediği bir salınım bildirir.
- Sarım açısı değişimi. Sensör kuvveti
F = 2 × T × sin(θ/2)artı merdane ağırlığı ve rulman sürtünmesidir, böylece aynı gerçek gerginlik dolu makarada farklı, göbekte farklı okunur. - Mekanik bağlanma. Bir korumaya değen montaj, takılan bir kablo veya katılaşmış yastık blok contası gelip giden bir sürtünme terimi ekler.
- Elektriksel gürültü. Milivolt seviyeli bir sensörle aynı tepsi içindeki VFD kabloları, durduğunda bile kalan, salınım gibi görünen periyodik bir bileşen ekler.
- Yanlış aralık. Tepe gerginlik için boyutlandırılmış bir sensör alt uçta kötü çözer; kapasitenin yaklaşık onda birinin altındaki çalışma gerginliği çoğunlukla gürültüdür.
Beşini de geçen bir yastık blok gerginlik sensörü veya konsol gerginlik yük hücresi güvenilir sayılır. Herhangi birinde kalan önce düzeltilmelidir.
Kalıbı Bir Kaynağa Eşleştirin
Kararsız gerginlik dört arıza ailesidir, her birinin ayırt edici bir imzası vardır. Nedeni aramadan aileyi belirleyin.
| İz imzası | En olası kaynak | Önce bakılacak |
|---|---|---|
| Temiz tekrarlayan döngü, sabit periyot | Dönen eleman — eksantrik makara, yuvarlak olmayan göbek, eğri idler | Makara frekanslarını hesaplayın |
| Her döngü büyüyen salınım | Kontrol döngüsü kararsız veya aktüatör doygun | Çıkış %, kazanç |
| 10–30 dakika boyu yavaş sürüklenme | Termal değişim veya makara çapı hatası | Fren/kavrama sıcaklığı, çap |
| Eklemde, makara değişiminde, ivmelenmede basamak | Atalet veya taper telafisi | Rampa oranları, taper |
| Rastgele sıçramalar, periyot yok | Kayma, rulman hasarı, statik | Nip'ler, rulmanlar |
Mekanik Nedenler: Frekans Makarayı Adlandırsın
En kullanışlı zemin teşhisi periyot eşleştirmesidir. Her dönen eleman gerginliği devir başına bir kez bozar, böylece bozulma frekansı f (dev/dak) = V ÷ (π × D) olup; V m/dak, D makara çapı metre cinsindendir.
Çalışılmış örnek: 120 m/dak'ta 600 mm açma makarası 120 ÷ (3,1416 × 0,6) = 63,7 dev/dak veya 1,06 dev/sn — yaklaşık 0,94 sn periyot döner. Aynı hızda 150 mm idler 254,6 dev/dak, yaklaşık 0,24 sn periyot döner. 0,94 sn döngü açma makarasını işaret eder; hiçbir kazanç ayarı bunu gidermez. 0,24 sn döngü idlerleri işaret eder.
Sırayla bulunan yaygın mekanik kaynaklar:
- Yuvarlak olmayan veya eksantrik açma makarası. Sarılı malzemeye göre konsantrik olmayan bir göbek her devir etkin yarıçapı değiştirir.
- Dengesiz veya eğri idler makaraları. 30 m/dak'ta görünmez, 150 m/dak'ta baskındır.
- Kauçuk kaplı nip makarasında düz nokta. Operatörlerin "birkaç saniyede bir tump" dediği devir başına bir gerginlik darbesi.
- Tutarsız nip basıncı. Beslemesi düşen veya yüklenme/boşaltmada stiction farkı olan pnömatik bir nip, kontrol arızalarını taklit eden gerginlik basamakları oluşturur.
- Rulman hasarı. Birçok kez makara frekansında, rulman arıza frekanslarında tekrarlayan içerik — ipucu, herhangi bir çevreden çok daha kısa bir periyottur.
- Yumuşak sarılı makarada iç kayma. Açma sırasında katmanlar içeride kayar, stick-slip sıçramaları verir. Bu bir sarma kalitesi sorunudur, makine sorunu değil ve sıklıkla kontrol kazancı olarak yanlış okunur.
- Bant yolu hizalanmaması. Bir merdaneye çapraz giren bant etkin sarım ve sürtünmeyi değiştirir. Hizalanmama görünürse onu yönlendirme olarak ele alın: XWDGM bant yönlendirme sistemine bakın.
Kontrol ve Aktüatör Nedenleri
Geometri temizlendikten sonra geri kalanların çoğundan dört konu sorumludur.
Kazanç bir maske, bir düzeltme değildir. Gerçek periyodik bir bozulmaya karşı kazancı artırmak salınımı büyütür; düşürmek sürüklenmeye izin verir.
Aktüatör payı. Tork talebi T = F × R formülünü izler, böylece bir açma en çok torku tam makarada, en azı göbekte gerektirir. Yalnızca göbek torku için boyutlandırılmış bir manyetik toz freni veya manyetik toz kavraması tam makarada doygunluğa ulaşır ve döngü yetkiyi yitirir. Kontrol cihazı çıkışını her iki makara ucunda okuyun: tam makarada %90 üzeri veya göbekte %10 altı, boyutlandırma yanlıştır.
Bir bölgede iki hız ustası. Birbirine rakip iki tahrikli nokta yavaş, büyüyen bir salınım üretir. Her bölgenin bir hız ustası ve bir tork kaynağına ihtiyacı kuralı burada ele alınmıştır.
Çap takip hatası. Kontrol cihazı makara çapını ölçse de malzeme kalınlığını biriktirse de, buradaki bir hata makara büyüdükçe kötüleşen bir sürüklenme olarak görünür. Açık Döngü ve Kapalı Döngü Gerginlik Kontrolü iki yöntemi ve her birinin nerede başarısız olduğunu karşılaştırır.
Malzeme ve Proses Nedenleri
Bazı dengesizlikler makineden çok malzemedir. Esnek filmler bir gerginlik basamağından sonra gevşer, böylece bir nip'in altındaki gerginlik birkaç metre sonra farklı olur. Kağıt ve dokusuz yüzey nemle sertleşir, böylece sabah stabil bir hat öğle sonrası sürüklenir.
20 Dakikalık Bir Teşhis Sırası
Sırayla çalıştırın; 2. adımı atlamayın.
- Sabit hızda 60 saniye kaydedin. Genliği ve periyodu not edin.
- Okumayı doğrulayın. Bandı gevşetin, yeniden sıfırlayın ve mümkünse ikinci bağımsız bir ölçümle karşılaştırın.
- Periyodu bir makarayla eşleştirin. Bölgedeki her merdane için
V ÷ (π × D)hesaplayın ve eşleşmeyi bulun. - Aktüatörü izole edin. Bant hareketsiz ve fren veya kavrama çalışma set noktasında enerjiliyken tork geri beslemesini izleyin. Bant hareket etmeden salınım, arızanın aktüatörde, beslemesinde veya sürücüde olduğunu gösterir.
- Tepki testi. Set noktasını %5 basamaklayın ve yanıtı izleyin. Büyüyen aşım çok kazanç; yavaş yanıt çok az veya doygun aktüatör demektir.
- Her iki makara ucunda payı kontrol edin. Tam makara ve göbekteki kontrol cihazı çıkışını kaydedin.
Tutan Düzeltmeler
Kalıcı düzeltmeler geometriyi, boyutlandırmayı veya ölçümü değiştirir.
- Sensörü bozulmaya daha yakın taşıyın uzun bir serbest açıklık etrafında yeniden ayar yapmak yerine.
- Makarayı düzeltin, kazancı değil. Yuvarlak olmayan göbekleri değiştirin, idlerleri yeniden dengeleyin, düz noktalı nip kaplamalarını düzeltin.
- Aktüatörü göbek için değil tam makara için yeniden boyutlandırın. Panel alanı kısıt olduğunda XW mikro gerginlik kontrol cihazı TC200 gibi kompakt bir kontrol cihazı döngüyü dolap yeniden inşa etmeden korur.
- Farklı gerginlik isteyen iki proses arasına izolasyon sınırı ekleyin — bölgeleme kararı Bir Web Gerginlik Kontrol Sistemi Nasıl Seçilir yazısında ele alınmıştır.
- Ölçümü yalnızca ödediği yere yükseltin. mili gövdeli web gerginliği sensörü içeren otomatik web gerginliği kontrol cihazı etrafındaki kapalı döngü paketleri, her yerde değil, gerginlik hatasının fireye dönüştüğü bölgede anlamlıdır.
SSS
Gerginlik neden yüksek hızda daha çok salınır? Çoğu mekanik bozulma hızla ölçeklenir. Makara eksantrikliği, frekansı hat hızıyla yükselen devir başına bir kuvvet üretir, böylece bir noktadan sonra aktüatör onu takip edemez. Yalnızca belirli bir hızın üzerinde görünen salınım, bir dönen eleman frekansının aktüatör bant genişliğini geçtiğini işaret eder.
Gerginlik 20 dakika stabil sonra neden sürüklenir? Termal sürüklenme. Bir manyetik toz freni veya kavraması denge sıcaklığına ısınır ve verilen akım için torku değişir. Çap takip hatası aynı belirtiyi gösterir ama makara büyümesini değil, geçen süreyi izler.
Kök Neden Giderilsin, Maskelenmesin
Kararsız web gerginliğinin birkaç kök nedeni ve birçok baştan çıkarıcı geçici çözümü vardır. Yukarıdaki sırayı izleyin — okumayı doğrulayın, periyodu bir makarayla eşleştirin, aktüatörü izole edin, sonra payı kontrol edin — ve kaynağı genellikle yirmi dakika içinde adlandırırsınız.
XW Machinery tüm gerginlik zincirini üretir ve sağlar: otomatik web gerginliği kontrol cihazları, yastık blok gerginlik sensörleri, konsol gerginlik yük hücreleri, manyetik toz frenleri ve manyetik toz kavramaları. Hat hızınızı, malzemenizi, makara çaplarınızı ve kaydettiğiniz gerginlik izini bize gönderin; aktüatörü tam makara torkunuz için boyutlandıralım ve sorunun ölçüm, geometri mi yoksa boyutlandırma mı olduğunu söyleyelim.