Contrôleur de guidage servo EPC-600 haute précision

Le contrôleur de guidage servo EPC-600 est fait pour le contrôle de position de bord à haute précision dans les installations industrielles de traitement de bande. Alignement automatique stable et exact : refendeuses, enductions, contrecollages, machines d'impression, lignes de batteries au lithium et autres procédés roll-to-roll y trouvent un suivi de bord fiable, y compris à haute vitesse où la correction doit intervenir sans délai.

La technologie de commande servo employée garantit une réponse rapide, un suivi régulier et une moindre dérive latérale de la matière en marche rapide. Un choix adapté aux systèmes d'automatisation industrielle qui exigent un guidage précis et une correction continue.

Domaines d'application

Il intervient couramment sur :

• Machines de refendage
• Machines de rembobinage
• Lignes d'enduction
• Machines d'impression
• Équipements de contrecollage
• Lignes de production de batteries au lithium
• Machines d'emballage
• Systèmes de traitement de matériaux souples
• Équipements de transformation de films et feuilles

Caractéristiques principales

• Correction servo de haute précision
• Réponse rapide et suivi de bande stable
• Correction automatique de la position de bord
• Compatibilité avec les moteurs servo
• Adapté aux lignes de production à haute vitesse
• Fonctionnement stable avec une faible dérive
• Paramétrage aisé
• Conception industrielle anti-interférences
• Structure de contrôleur compacte et fiable
• Compatible avec différents capteurs EPC

Ce que la technologie servo change par rapport aux systèmes classiques

Face aux systèmes de correction traditionnels, les contrôleurs EPC servo apportent un gain net sur sept points, et se sont imposés dans les applications de traitement de bande automatisées qui exigent une précision de correction élevée :

• Précision de positionnement supérieure
• Vitesse de correction plus élevée
• Alignement de bande plus stable
• Moins de matière gaspillée
• Qualité d'enroulement améliorée
• Meilleurs résultats sur machines rapides
• Suivi de bord plus précis

Composants système compatibles

Le contrôleur EPC-600 fonctionne de concert avec :

• Capteurs de guidage de bande à ultrasons
• Capteurs HCCD
• Capteurs photoélectriques
• Moteurs servo
• Actionneurs linéaires
• Cadres de guidage EPC

XW Machinery fournit également des solutions complètes de traitement de bande et de contrôle de tension.

Support technique et personnalisation

XW Machinery fournit :

• Systèmes de guidage de bande EPC
• Contrôleurs de guidage servo
• Capteurs de guidage de bande
• Contrôleurs de tension
• Freins et embrayages à poudre magnétique
• Arbres expansibles et arbres différentiels

Des solutions sur mesure sont proposées selon les spécifications de la machine et les exigences liées à la matière.

Nos ingénieurs étudient la configuration de votre ligne et ajustent les paramètres de correction en conséquence.

Atouts des contrôleurs de correction servo

• Précision de correction élevée : entraînement par moteur servo haute précision, avec une exactitude de positionnement pouvant atteindre 0.01mm, ce qui permet d'éviter les erreurs de dérive provoquées par les jeux de transmission mécanique. Adapté aux scénarios de production exigeants tels que les films minces, les non-tissés et l'impression haut de gamme.
• Vitesse de réponse rapide : le système servo possède d'excellentes performances dynamiques, réagit rapidement aux signaux de dérive (temps de réponse inférieur à 10ms) et corrige l'écart de la matière sans attendre, évitant l'accumulation des erreurs et garantissant la stabilité de la ligne de production.
• Forte capacité de charge : il peut entraîner des mécanismes d'exécution à forte charge (rouleaux de guidage lourds, portiques de grande largeur) et conserve un fonctionnement stable en conditions de vitesse et de charge élevées, sans risque de perte de pas ni de détérioration.
• Fonctionnement régulier : le moteur servo tourne avec peu de vibrations et un faible niveau sonore, ce qui réduit les dommages à la surface de la matière (notamment les matériaux fragiles et minces) et améliore le taux de conformité des produits.
• Ajustement intelligent : il est généralement doté d'un système de commande performant, capable d'adapter automatiquement les paramètres de correction en fonction du type de matière, de la vitesse et de la plage de dérive, avec une forte capacité d'adaptation aux différentes conditions de production.

Atouts des contrôleurs de correction photoélectriques

• Structure simple et installation aisée : la structure d'ensemble est compacte, le nombre de composants mécaniques réduit, l'installation et la mise au point commodes, les exigences vis-à-vis de l'environnement de montage faibles, et l'intégration dans une ligne de production existante est rapide.
• Coût faible et bon rapport coût-efficacité : par rapport aux contrôleurs de correction servo, les coûts de production et de maintenance sont plus bas. Ce choix convient aux petites et moyennes entreprises ou aux lignes de production aux exigences de précision modestes, et satisfait les besoins fondamentaux de correction de dérive à moindre coût.
• Performances de détection stables : le capteur photoélectrique possède une forte capacité anti-interférences (il résiste à la poussière, à la lumière et à certaines vibrations), détecte de façon fiable le bord ou le repère de la matière et garantit l'exactitude de la collecte du signal de dérive.
• Économie d'énergie et respect de l'environnement : la consommation électrique est faible, aucun système auxiliaire hydraulique ou pneumatique complexe n'est nécessaire, la consommation d'énergie de la ligne diminue et la charge de maintenance reste réduite (un nettoyage périodique du capteur suffit).
• Large champ d'application : il convient à diverses matières (papier, film plastique, tissu, feuille métallique, etc.) et s'emploie sur des lignes de production de vitesse faible à moyenne, avec une forte polyvalence.