Guidage tout-en-un XW Machinery – Asservissement servo 24 V

Pensé pour la transformation du papier, les machines à sachets, l'impression, l'étiquetage et les lignes bobine à bobine, le système tout-en-un XW Machinery réunit dans un seul ensemble compact la commande, la détection et la correction servo.
Il en résulte un alignement automatique précis de la bande, une correction EPC stable et un suivi de bord fiable.

À quoi sert un système de guidage tout-en-un ?

Le principe : rassembler dans un même boîtier le régulateur, le capteur et l'actionneur afin d'obtenir une solution compacte de contrôle de position de bord (EPC). La recentralisation de la bande s'effectue alors sans pilotage extérieur.

En cours de production, le moindre écart de trajectoire est mesuré en continu puis corrigé aussitôt : l'alignement reste juste et les chutes de matière diminuent. Les versions actuelles ajoutent une réponse à cadence élevée, un suivi automatique et plusieurs modes de guidage.

Bandes étroites et procédés continus exigeant une exactitude de correction constante ainsi qu'une mise en œuvre allégée y trouvent une réponse adaptée.

Ce qui distingue le système de guidage intégré XW Machinery

Une alimentation pensée pour durer

L'entrée accepte le 24 V CC industriel, tandis qu'une sortie 12 V CC régulée alimente les capteurs : une base saine pour un fonctionnement prolongé.

Une correction servo de précision

La technologie EPC à entraînement servo donne un recentrage net et rapide, y compris quand la cadence augmente.

Un suivi automatique évolué

Trois modes de travail sont proposés :

• Guidage par bord
• Suivi de ligne
• Centrage

De quoi s'adapter à la variété des matériaux comme des architectures machine.

Un boîtier monobloc compact

Électronique de commande, étage de puissance et mécanique de guidage partagent la même structure : l'encombrement fond et l'intégration sur la ligne devient plus simple.

Une large ouverture aux capteurs

Fonctionne avec les technologies suivantes :

• Capteurs photoélectriques
• Capteurs à ultrasons
• Capteurs CCD
• Capteurs de bord infrarouges

Où installe-t-on ces ensembles EPC monoblocs ?

La solution équipe couramment :

• Machines de fabrication de sachets
• Machines de transformation du papier
• Presses à étiquettes
• Machines de refendage
• Systèmes de rembobinage
• Lignes d'emballage souple
• Production de non-tissé
• Équipements de transformation de films

Ce que l'alignement automatique apporte

Un guidage précis permet aux industriels :

• De réduire les écarts de bord
• De diminuer les rebuts de matière
• De gagner en productivité
• D'améliorer la qualité des bobines
• D'affiner la précision de refendage
• De limiter les arrêts provoqués par une dérive de bande

Les raisons de choisir XW Machinery

Spécialiste des solutions industrielles de manutention de bande, notre entreprise accompagne les secteurs de la transformation et des procédés continus.

Le catalogue comprend :

• Systèmes de guidage de bande servo EPC
• Systèmes de contrôle de tension automatique
• Arbres différentiels
• Freins à poudre magnétique
• Arbres expansibles pneumatiques
• Solutions d'automatisation sur mesure

Imprimerie, emballage, batteries lithium, films et papier : nos équipements y sont déjà en service.

Sur une ligne contemporaine, les performances viennent de la combinaison : un système de guidage de bande EPC performant associé à un contrôle de tension précis, à un arbre différentiel endurant, à un frein à poudre magnétique à hautes performances et à un arbre expansible pneumatique fiable. De quoi rehausser la précision d'alignement, la qualité d'enroulage et la productivité.

Comment s'opère la correction EPC ?

La dérive de la bande est détectée en permanence puis corrigée automatiquement, ce qui préserve un alignement exact du matériau pendant toute la fabrication.

Sur quels équipements ce guidage s'installe-t-il ?

Refendage, rembobinage, fabrication de sachets, impression, enduction et conditionnement : autant de machines qui en sont couramment équipées.

Quels capteurs peut-on y raccorder ?

Les références photoélectriques, à ultrasons, CCD et infrarouges sont toutes acceptées.

Faut-il craindre les cadences élevées ?

Non. La version servo délivre une réponse rapide et conserve une précision de correction stable, adaptée aux applications industrielles de transformation.

Des adaptations sont-elles possibles ?

Oui. Nous dimensionnons chaque solution d'après la largeur de bande, la vitesse de la machine, la course de correction et les contraintes de l'application.