Systèmes de Guidage de Bande : Spécifications, Précision et Choix du Modèle
Un système de guidage de bande est un système d'alignement en boucle fermée qui détecte la position d'une bande en mouvement et corrige en continu l'écart latéral pendant la production bobine à bobine.
Si vous êtes encore au stade de la conception, lisez Qu'est-ce qu'un Système de Guidage de Bande ? d'abord. Si vous connaissez déjà votre matériau, votre vitesse et votre largeur de bande, utilisez le tableau des spécifications et la comparaison de modèles ci-dessous.
Spécifications du Système de Guidage de Bande en un Coup d'Œil
| Paramètre | Spécification | Domaine d'application |
|---|---|---|
| Précision de guidage (EPC servo) | Jusqu'à 0,01 mm | Film mince, impression haut de gamme, non-tissé, batterie au lithium |
| Précision de guidage (photoélectrique) | 0,1 mm à 0,5 mm | Papier, textile, produits plastiques généraux, lignes à vitesse moyenne et basse |
| Temps de réponse (servo) | Moins de 10 ms | Lignes à grande vitesse où l'erreur ne doit pas s'accumuler |
| Temps de réponse (photoélectrique) | 20 ms à 50 ms | Lignes à vitesse moyenne et basse |
| Méthode de détection | Balayage linéaire CCD, détection photoélectrique de bord, détection de repère couleur/contraste, détection ultrasonique pour matériaux transparents | Choisi selon le matériau : opaque, imprimé, transparent ou réfléchissant |
| Modes de guidage | Guidage de bord, guidage de ligne, guidage central | Réglé sur le contrôleur selon la référence utilisée |
| Structure de l'actionneur | Moteur servo sans balais avec vis à billes de précision | Configuration standard des actionneurs EPC servo |
| Poussée de l'actionneur | 200 kg standard ; valeurs supérieures disponibles | Confirmer la poussée nominale sur la spécification de commande |
| Course de l'actionneur | 150 mm standard | Course de correction plus longue sur demande |
| Vitesse de l'actionneur | 40 mm/s maximum | Suffisant pour la plupart des vitesses de lignes de conversion |
| Alimentation du contrôleur | Entrée DC 24 V, sortie capteur DC 12 V | Unités intégrées tout-en-un |
| Sortie capteur | NPN ou PNP, sélectionnable à la commande | Capteurs de repère couleur et de contraste |
| Alimentation du capteur | 10 V à 30 V DC | Capteur de repère couleur GS-180 |
| Largeur de bande applicable | Conçu par machine : précisez la largeur de bande, la course de correction et la vitesse de ligne | Châssis, actionneurs et fixations de capteurs sont fabriqués sur mesure |
Poussée, course, largeur de châssis, configuration des rouleaux et dimensions de montage sont fabriqués sur mesure. Envoyez votre largeur de bande, votre matériau et votre ligne
Trois Modèles Typiques de Système de Guidage de Bande
Les trois configurations ci-dessous couvrent la majorité des besoins industriels. Chacune est construite à partir de composants standard XW Machinery,
Modèle 1 : Système Tout-en-Un de Commande de Guidage, EPC Servo DC 24 V
Le contrôleur, le capteur et l'unité de correction servo sont intégrés dans un boîtier unique, l'installation ne nécessite donc qu'une seule position de montage et un seul jeu de câbles. L'unité fonctionne avec une entrée industrielle DC 24 V et fournit une sortie capteur DC 12 V stable, et prend en charge les modes de guidage de bord, de ligne et de centre.
- Idéal pour : bande étroite, fabrication de sacs, étiquetage, traitement du papier et projets de rénovation compacts
- Pourquoi le choisir : temps d'installation le plus court, pas d'armoire de contrôleur séparée
- Compromis : poussée et course fixes par rapport à un actionneur et un châssis séparés
Voir les spécifications du Système Tout-en-Un de Commande de Guidage
Modèle 2 : Contrôleur de Guidage Servo EPC-600 avec Actionneur Linéaire Servo
C'est la configuration haute précision. Le contrôleur servo EPC-600 atteint une précision de correction allant jusqu'à 0,01 mm avec une réponse sous 10 ms, et entraîne un actionneur linéaire servo construit sur une vis à billes de précision avec une course de 150 mm, une vitesse maximale de 40 mm/s et une poussée de 200 kg. Le contrôleur ajuste automatiquement les paramètres de correction selon le type de matériau, la vitesse et la plage d'écart.
- Idéal pour : film à grande vitesse, impression haut de gamme, non-tissé et autres lignes de matériaux minces
- Pourquoi le choisir : précision de positionnement la plus élevée, forte capacité de charge pour rouleaux de guidage lourds et châssis de matériau larges
- Compromis : nécessite une mise en service professionnelle et une maintenance périodique du système servo
Modèle 3 : Capteur CCD avec Châssis de Direction pour Bandes Larges ou Lourdes
Pour les bandes larges, les bobines lourdes et le traitement des électrodes ou séparateurs de batteries au lithium, le mécanisme de correction est un châssis de direction plutôt qu'un actionneur compact. Un capteur CCD de bord ou capteur CCD linéaire suit le bord de la bande avec une résolution plus élevée et une meilleure stabilité qu'un capteur photoélectrique classique, et le châssis de direction déplace latéralement l'ensemble de rouleaux pour compenser.
- Idéal pour : films BOPP, PET et CPP, feuille métallique, papier, laminage et lignes d'électrodes de batterie
- Pourquoi le choisir : forte capacité de charge structurelle, capacité grande largeur, suivi stable en vitesse
- Compromis : encombrement plus important et coût installé plus élevé qu'une unité tout-en-un
Comparaison des Modèles
| Modèle | Précision typique | Réponse typique | Encombrement | Ligne typique |
|---|---|---|---|---|
| Tout-en-Un EPC Servo DC 24 V | Classe servo | Classe servo | Boîtier unique | Bande étroite, fabrication de sacs, étiquetage, rénovation |
| Contrôleur EPC-600 + actionneur linéaire servo | Jusqu'à 0,01 mm | Moins de 10 ms | Armoire de contrôleur + actionneur | Film à grande vitesse, impression haut de gamme, non-tissé |
| Capteur CCD + châssis de direction | Suivi CCD haute résolution | Traitement du signal rapide | Châssis de guidage complet | Film large, feuille, laminage, batterie au lithium |
Comment Choisir la Méthode de Détection
- Matériaux opaques avec un bord net : la détection photoélectrique de bord est stable, résiste à la poussière et aux interférences lumineuses et simplifie la maintenance. Voir le Capteur de Guidage de Bord.
- Film mince, réfléchissant, imprimé ou à grande vitesse : le balayage linéaire CCD offre une résolution plus élevée et un suivi plus stable. Voir le Capteur CCD Linéaire.
- Repères d'impression et blocs de couleur : un capteur de repère couleur ou de contraste se verrouille sur la référence imprimée quelle que soit la vitesse de la machine. Voir le Capteur de Repère Couleur GS-180 et le Capteur de Contraste XWDGM.
- Films transparents : la détection ultrasonique est utilisée lorsqu'un bord optique est difficile à résoudre.
Pour une procédure de sélection étape par étape, lisez Comment Choisir un Système de Guidage de Bande. Pour les rôles des composants et la séquence d'installation, lisez Système de Guidage de Bande Expliqué : Composants et Installation.
Le Guidage de Bande et la Régulation de Tension Travaillent Ensemble
Le guidage de bande contrôle la position latérale ; la régulation de tension contrôle la force longitudinale. Une ligne à tension instable dérive même avec un guide correct, c'est pourquoi les deux systèmes sont généralement spécifiés ensemble. Voir Régulation de Tension de Bande : Plage de Tension et Méthodes de Régulation pour le volet tension de la spécification.
Questions Fréquentes
Quelle précision un système de guidage de bande peut-il atteindre ?
Les systèmes EPC servo atteignent une précision de correction allant jusqu'à 0,01 mm avec une réponse sous 10 ms. Les contrôleurs de correction photoélectriques offrent généralement 0,1 mm à 0,5 mm avec une réponse de 20 ms à 50 ms, ce qui répond aux besoins de la plupart des lignes à vitesse moyenne et basse.
Quel type de capteur dois-je utiliser ?
Choisissez selon le matériau, pas selon le prix. Les capteurs photoélectriques conviennent aux matériaux opaques à bord net. Les capteurs CCD conviennent aux films minces, aux bandes réfléchissantes, imprimées ou à grande vitesse. Les capteurs de repère couleur et de contraste conviennent aux repères d'impression. La détection ultrasonique est utilisée pour les films transparents.
Quelles informations me faut-il avant de demander un devis ?
Type de matériau, largeur de bande, vitesse de ligne, course de correction, espace d'installation disponible et si la référence est le bord de la bande, une ligne imprimée ou l'axe central de la bande. Des plans ou photos de la machine aident nos ingénieurs à confirmer la configuration du châssis et de l'actionneur.
Le système peut-il être intégré à une ligne de production existante ?
Oui. Les structures de correction servo sont compactes et peuvent être intégrées à des lignes existantes avec des exigences d'installation limitées. Les unités compactes et tout-en-un sont conçues spécifiquement pour les projets de rénovation.
Proposez-vous des configurations OEM et personnalisées ?
Oui. Des dimensions personnalisées, des plages de course, des modes de commande, des plages de détection, des structures de montage, des signaux de sortie et des interfaces de communication sont disponibles.
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