অস্থির ওয়েব টেনশন: কারণ ও সমাধান

অস্থির ওয়েব টেনশন হলো সেই সমস্যা যা অপারেটররা বলেন "টেনশনই ধরে থাকছে না": গেজ দোলে, রোল টেলিস্কোপ হয়, রেজিস্টার সরে যায়, কিংবা গতি বাড়ালে ওয়েব কুঁচকে যায় অথচ ধীরে চালালে ঠিকঠাক চলে। সহজাত প্রবৃত্তি বলে কন্ট্রোলার আবার টিউন করুন—কিন্তু বাস্তব কনভার্টিং লাইনে বেশিরভাগ টেনশন-অস্থিরতা শুরু হয় তার বাইরে: রোলের জ্যামিতি, পিছলে যাওয়া নিপ বা মাপার পদ্ধতিতেই।

এই নির্দেশিকাটি স্লিটার, রিওয়াইন্ডার, প্রেস, ল্যামিনেটর ও কোটারের জন্য। ধরে নেওয়া হচ্ছে আপনি ওয়েব টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম কী?-এ বর্ণিত মূল উপাদানগুলো জানেন; এখানে জোর রোগনির্ণয়ের উপর: কী দেখবেন, কোন ক্রমে, আর কোন সমাধানগুলো সত্যিই টেকে।

প্রথমে ভুল রিডিং বাদ দিন

যান্ত্রিক কিছুতে হাত দেওয়ার আগে নিশ্চিত করুন টেনশন সত্যিই ওঠানামা করছে; অবাক করার মতো অনেক রিপোর্টই আসলে মাপার সমস্যা।

1. জিরো ড্রিফট। ওয়েব ঢিলা রেখে লুপ আবার জিরো করুন। যে সেন্সর রাতভর ৫% সরে গেছে, সে এমন দোল দেখায় যা ওয়েব কখনও অনুভব করেনি।
2. র‍্যাপ-অ্যাঙ্গেল পরিবর্তন। সেন্সরের বল F = 2 × T × sin(θ/2) যোগ রোলারের ওজন ও বিয়ারিং ড্র্যাগ, তাই একই প্রকৃত টেনশন ফুল রোলে আর কোরের সময় ভিন্নভাবে পড়া দেয়।
3. যান্ত্রিক আটকে যাওয়া। গার্ডে ঠেকে থাকা মাউন্ট, আটকে যাওয়া কেবল, বা শক্ত হয়ে যাওয়া পিলো-ব্লক সিল যোগ করে এমন একটি ঘর্ষণ উপাদান যা আসে-যায়।
4. বৈদ্যুতিক নয়েজ। মিলিভোল্ট স্তরের সেন্সরের সঙ্গে একই ট্রেতে চলা VFD কেবল যোগ করে একটি পর্যায়ক্রমিক উপাদান যা দোলনের মতো দেখায়—তবে লাইন থামালেও তা থেকে যায়।
5. ভুল রেঞ্জ। সর্বোচ্চ টেনশনের জন্য মাপা সেন্সর নিচের প্রান্তে দুর্বলভাবে রিজলভ করে; ক্ষমতার প্রায় এক-দশমাংশের নিচে চলা টেনশন বেশিরভাগই নয়েজ।

একটি পিলো ব্লক টেনশন সেন্সর বা ক্যান্টিলিভার টেনশন লোড সেল, যা এই পাঁচটি পরীক্ষাই পাস করে, তাকে বিশ্বাস করা যায়। যেটি একটিতেও ব্যর্থ, সেটি আগে ঠিক করা উচিত।

ধরন মিলিয়ে উৎস খুঁজুন

অস্থির টেনশন চারটি ত্রুটি-পরিবারের সমষ্টি, প্রতিটির আলাদা স্বাক্ষর। কারণ খোঁজার আগে পরিবারটি চিনে নিন।

ট্রেসের স্বাক্ষর	সম্ভাব্য উৎস	প্রথমে দেখুন
পরিষ্কার পুনরাবৃত্ত চক্র, নির্দিষ্ট পর্যায়	ঘূর্ণায়মান উপাদান — অকেন্দ্রিক রোল, গোল নয় এমন কোর, বাঁকা আইডলার	রোলের ফ্রিকোয়েন্সি হিসাব করুন
প্রতি চক্রে বাড়তে থাকা দোল	কন্ট্রোল লুপ অস্থির, বা অ্যাকচুয়েটর সম্পৃক্ত	আউটপুট %, গেইন
১০–৩০ মিনিটে ধীর ড্রিফট	তাপীয় পরিবর্তন, বা রোল-ব্যাসের ভুল	ব্রেক/ক্লাচের তাপমাত্রা, ব্যাস
স্প্লাইস, রোল বদল বা ত্বরণে ধাপ	জড়তা বা টেপার কমপেনসেশন	র‍্যাম্প রেট, টেপার
এলোমেলো স্পাইক, কোনো পর্যায় নেই	স্লিপ, বিয়ারিং নষ্ট, স্ট্যাটিক	নিপ, বিয়ারিং

যান্ত্রিক কারণ: ফ্রিকোয়েন্সিই বলে দেবে কোন রোলার

ফ্লোরে সবচেয়ে কাজের ডায়াগনস্টিক হলো পর্যায় মেলানো। প্রতিটি ঘূর্ণায়মান উপাদান প্রতি ঘূর্ণনে একবার টেনশনে ব্যাঘাত ঘটায়, তাই তার ব্যাঘাত ফ্রিকোয়েন্সি f (rev/min) = V ÷ (π × D), যেখানে V m/min-এ এবং D রোলের ব্যাস মিটারে।

উদাহরণ: 120 m/min-এ চলা 600 mm-এর আনউইন্ড রোল ঘোরে 120 ÷ (3.1416 × 0.6) = 63.7 rpm-এ, বা 1.06 rev/s—পর্যায় প্রায় 0.94 s। একই গতিতে 150 mm-এর আইডলার ঘোরে 254.6 rpm-এ, পর্যায় প্রায় 0.24 s। 0.94 s-এর চক্র আনউইন্ড রোলের দিকে ইশারা করে; কোনো গেইন টিউনিং তা সরাতে পারে না। 0.24 s-এর চক্র আইডলারগুলোর দিকে ইশারা করে।

সাধারণ যান্ত্রিক উৎস, যে ক্রমে পাওয়া যায়:

• গোল নয় বা অকেন্দ্রিক আনউইন্ড রোল। জড়ানো উপকরণের সঙ্গে সমকেন্দ্রিক নয় এমন কোর প্রতি ঘূর্ণনে কার্যকর ব্যাসার্ধ বদলে দেয়।
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ বা বাঁকা আইডলার রোল। 30 m/min-এ অদৃশ্য, 150 m/min-এ তারা প্রধান।
• রাবার-আবৃত নিপ রোলে চাপা জায়গা। প্রতি ঘূর্ণনে একবার টেনশনের পালস, যা অপারেটররা বলেন "কয়েক সেকেন্ড পরপর একটা ধাক্কা"।
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ নিপ চাপ। যে নিউমেটিক নিপের সরবরাহ পড়ে যায়, বা যার সিলিন্ডারের স্টিকশন লোড করা ও খালি করার সময় আলাদা, তা এমন টেনশন-ধাপ তৈরি করে যা কন্ট্রোলের ত্রুটির মতো দেখায়।
• বিয়ারিং নষ্ট। বিয়ারিং ত্রুটির ফ্রিকোয়েন্সিতে পুনরাবৃত্ত উপাদান, রোল ফ্রিকোয়েন্সির বহুগুণ—কোনো পরিধির তুলনায় অনেক ছোট পর্যায়ই সূত্র।
• নরমভাবে জড়ানো রোলের ভেতরের স্লিপ। আনউইন্ডিংয়ের সময় রোলের ভেতরে স্তরগুলো পিছলে যায়, ফলে স্টিক-স্লিপ স্পাইক আসে। এটি জড়ানো রোলের গুণমানের সমস্যা, মেশিনের নয়, আর সাধারণত ভুলভাবে কন্ট্রোলার গেইন হিসেবে পড়া হয়।
• ওয়েব পথের অ্যালাইনমেন্ট। রোলারে বাঁকা হয়ে ঢোকা ওয়েব কার্যকর র‍্যাপ ও ড্র্যাগ বদলে দেয়। যেখানে অ্যালাইনমেন্ট চোখে পড়ে, সেখানে এটিকে গাইডিং সমস্যা ধরুন: দেখুন XWDGM ওয়েব গাইডিং সিস্টেম।

কন্ট্রোল ও অ্যাকচুয়েটরের কারণ

জ্যামিতি পরিষ্কার হয়ে গেলে, বাকি বেশিরভাগের জন্য দায়ী চারটি বিষয়।

গেইন একটি মুখোশ, সমাধান নয়। প্রকৃত পর্যায়ক্রমিক ব্যাঘাতের বিপরীতে গেইন বাড়ালে দোল বড় হয়; কমানো হলে ড্রিফট ঢুকে পড়ে।

অ্যাকচুয়েটরের হেডরুম। টর্কের চাহিদা চলে T = F × R অনুযায়ী, তাই আনউইন্ডে ফুল রোলে সর্বোচ্চ টর্ক দরকার আর কোরের সময় সর্বনিম্ন। কেবল কোরের টর্কের জন্য মাপা একটি ম্যাগনেটিক পাউডার ব্রেক বা ম্যাগনেটিক পাউডার ক্লাচ ফুল রোলে সম্পৃক্ত হয়ে পড়ে আর লুপের আর কোনো ক্ষমতা থাকে না। দুই রোল প্রান্তেই কন্ট্রোলার আউটপুট পড়ুন: ফুল রোলে প্রায় ৯০%-এর বেশি, বা কোরের সময় প্রায় ১০%-এর কম হলে মাপ ভুল।

এক জোনে দুটি স্পিড মাস্টার। দুটি চালিত বিন্দু পরস্পরের বিরুদ্ধে লড়লে ধীরে বাড়তে থাকা দোল তৈরি হয়। প্রতিটি জোনে একটি স্পিড মাস্টার ও একটি টর্ক উৎস লাগে—এই নিয়মটি আলোচিত এখানে।

ব্যাস ট্র্যাকিংয়ের ভুল। কন্ট্রোলার রোলের ব্যাস মাপুক বা উপকরণের পুরুত্ব যোগ করুক, এখানে ভুল থাকলে তা ড্রিফট হিসেবে দেখা দেয়, যা রোল বাড়ার সঙ্গে বাড়ে। দুটি পদ্ধতি আর কোথায় প্রতিটি ব্যর্থ হয় তা তুলনা করে ওপেন লুপ বনাম ক্লোজড লুপ টেনশন কন্ট্রোল।

উপকরণ ও প্রক্রিয়ার কারণ

কিছু অস্থিরতা মেশিনের নয়, উপকরণের। প্রসারণশীল ফিল্ম টেনশনের ধাপের পর শিথিল হয়, তাই নিপের নিচের টেনশন কয়েক মিটার পরের টেনশনের চেয়ে আলাদা। কাগজ ও নন-ওভেন আর্দ্রতার সঙ্গে শক্ত হয়, তাই সকালে স্থির থাকা লাইন দুপুরের পর সরে যায়।

২০ মিনিটের ডায়াগনস্টিক ধারা

ক্রম অনুযায়ী চালান; ধাপ ২ বাদ দেবেন না।

1. স্থির গতিতে ৬০ সেকেন্ড লগ করুন। বিস্তার ও পর্যায় লিখুন।
2. রিডিং যাচাই করুন। ওয়েব ঢিলা করুন, আবার জিরো করুন, আর সম্ভব হলে একটি দ্বিতীয় স্বতন্ত্র মাপের সঙ্গে মিলিয়ে দেখুন।
3. পর্যায়টি একটি রোলের সঙ্গে মেলান। জোনের প্রতিটি রোলারের জন্য V ÷ (π × D) হিসাব করে মিলটি খুঁজুন।
4. অ্যাকচুয়েটর আলাদা করুন। ওয়েব স্থির রেখে ব্রেক বা ক্লাচকে কাজের সেটপয়েন্টে সক্রিয় রেখে টর্ক ফিডব্যাক দেখুন। ওয়েব না চলেও দোল থাকলে ত্রুটি অ্যাকচুয়েটর, তার সরবরাহ বা ড্রাইভে।
5. বাম্প টেস্ট। সেটপয়েন্ট ৫% ধাপে বদলে প্রতিক্রিয়া দেখুন। বাড়তে থাকা ওভারশুট মানে বেশি গেইন; ধীর প্রতিক্রিয়া মানে কম গেইন বা সম্পৃক্ত অ্যাকচুয়েটর।
6. দুই রোল প্রান্তে হেডরুম দেখুন। ফুল রোলে ও কোরের সময় কন্ট্রোলার আউটপুট লিখুন।

যে সমাধানগুলো টেকে

স্থায়ী সমাধান জ্যামিতি, মাপ বা পরিমাপ বদলায়।

• সেন্সরকে ব্যাঘাতের আরও কাছে আনুন, লম্বা মুক্ত স্প্যানকে ঘিরে আবার টিউন করার বদলে।
• গেইন নয়, রোল ঠিক করুন। গোল নয় কোর বদলান, আইডলার রিব্যালান্স করুন, চাপা পড়া নিপ কভার ঠিক করুন।
• অ্যাকচুয়েটর আবার মাপুন কোরের নয়, ফুল রোলের জন্য। প্যানেলের জায়গা সীমিত হলে XW মাইক্রো টেনশন কন্ট্রোলার TC200-এর মতো কমপ্যাক্ট কন্ট্রোলার ক্যাবিনেট নতুন করে না বানিয়েই লুপ ধরে রাখে।
• একটি আইসোলেশন সীমানা যোগ করুন যেখানে দুটি প্রক্রিয়ায় ভিন্ন টেনশন দরকার—এই জোনিং সিদ্ধান্ত আলোচিত ওয়েব টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম কীভাবে বাছাই করবেন-এ।
• পরিমাপ আপগ্রেড করুন কেবল যেখানে লাভ হয়। স্বয়ংক্রিয় ওয়েব টেনশন কন্ট্রোলার-কে ঘিরে থ্রু-শ্যাফট ওয়েব টেনশন সেন্সরসহ ক্লোজড-লুপ প্যাকেজ বোঝায় সেই জোনে যেখানে টেনশনের ভুল মাল নষ্ট করে—সব জায়গায় নয়।

সাধারণ প্রশ্ন

উচ্চ গতিতে টেনশন বেশি দোলে কেন? বেশিরভাগ যান্ত্রিক ব্যাঘাত গতির সঙ্গে বাড়ে। রোলের অকেন্দ্রিকতা প্রতি ঘূর্ণনে একবার বল তৈরি করে, যার ফ্রিকোয়েন্সি লাইন স্পিডের সঙ্গে বাড়ে, তাই একটা বিন্দুর পরে অ্যাকচুয়েটর আর তা অনুসরণ করতে পারে না। কেবল একটি নির্দিষ্ট গতির উপরে দেখা দেওয়া দোল ইশারা করে ঘূর্ণায়মান-উপাদানের ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাকচুয়েটরের ব্যান্ডউইথ ছাড়িয়ে যাচ্ছে।

২০ মিনিট স্থির থেকে তারপর সরে যায় কেন? তাপীয় ড্রিফট। ম্যাগনেটিক পাউডার ব্রেক বা ক্লাচ উষ্ণ হয়ে ভারসাম্যে পৌঁছায় আর সঙ্গে সঙ্গে নির্দিষ্ট কারেন্টের জন্য তার টর্ক সরে যায়। ব্যাস ট্র্যাকিংয়ের ভুলও একই উপসর্গ দেখায়, তবে তা কেটে যাওয়া সময় নয়, রোল বাড়ার সঙ্গে সম্পর্কিত।

মূল কারণ ঠিক করুন, ঢাকবেন না

অস্থির ওয়েব টেনশনের মূল কারণ কয়েকটি, আর লোভনীয় ভুয়া সমাধান অনেক। উপরের ধারা অনুযায়ী চলুন—রিডিং নিশ্চিত করুন, পর্যায়টি রোলারের সঙ্গে মেলান, অ্যাকচুয়েটর আলাদা করুন, তারপর হেডরুম দেখুন—তাহলে সাধারণত বিশ মিনিটের মধ্যেই উৎসটি চিহ্নিত করতে পারবেন।

XW Machinery পুরো টেনশন চেইন তৈরি ও সরবরাহ করে: স্বয়ংক্রিয় ওয়েব টেনশন কন্ট্রোলার, পিলো ব্লক টেনশন সেন্সর, ক্যান্টিলিভার টেনশন লোড সেল, ম্যাগনেটিক পাউডার ব্রেক এবং ম্যাগনেটিক পাউডার ক্লাচ। পাঠান আপনার লাইন স্পিড, উপকরণ, রোলের ব্যাস আর লগ করা টেনশন ট্রেস—আমরা আপনার ফুল-রোল টর্কের জন্য অ্যাকচুয়েটর মাপ দেব এবং বলে দেব সমস্যাটি পরিমাপে, জ্যামিতিতে নাকি মাপে।