ڈیفرینشل شافٹ میں غیر یکساں ٹینشن: وجوہات اور حل

جب ڈیفرینشل شافٹ میں غیر یکساں ٹینشن کا مسئلہ آتا ہے تو ری وائنڈر سے نکلنے والے رول مختلف سختی کے ساتھ باہر آتے ہیں — کچھ کور پر دب کر اندر بیٹھ جاتے ہیں، کچھ ٹیلی سکوپ ہو جاتے ہیں یا ڈھیلے لپٹے رہتے ہیں، جبکہ کچھ ضرورت سے زیادہ سخت محسوس ہوتے ہیں۔ چونکہ ڈیفرینشل شافٹ کی بنیادی ذمہ داری ہی یہ ہے کہ ایک ہی وقت میں کئی رولز پر ٹینشن برابر رکھی جائے، اس لیے غیر یکساں ٹینشن کا مطلب ہے کہ ایک یا زیادہ سیکشنز اپنے مقرر کردہ سلپ بینڈ سے باہر نکل چکے ہیں۔ اس گائیڈ میں ہم ان وجوہات کا جائزہ لیں گے جو یہ برابری توڑ دیتی ہیں، اور پھر وہ حل بتائیں گے جن سے ہر پوزیشن دوبارہ ایک ہی ٹینشن پر آ جاتی ہے۔

ڈیفرینشل شافٹ پر غیر یکساں ٹینشن کیسے ظاہر ہوتی ہے

غیر یکساں ٹینشن کسی ایک بڑے فالٹ کی شکل میں نہیں آتی، بلکہ پورے رول سیٹ میں ایک پیٹرن کی صورت میں نمودار ہوتی ہے۔ ری وائنڈر پر عام علامات یہ ہیں:

• ایک رول اپنے پڑوسیوں سے زیادہ سختی سے بنتا ہے اور کور کو دبا دیتا ہے، جبکہ ساتھ والا رول نرم لپٹتا ہے اور ہلتا ہے۔
• ایک ہی میٹر گنتی پر تیار رولز کا آؤٹ سائیڈ ڈائمیٹر مختلف نکلتا ہے، یا ان وائنڈنگ کے پہلے چند منٹوں میں ہی کوئی رول ٹیلی سکوپ ہو جاتا ہے یعنی تہیں باہر کی طرف سرک جاتی ہیں۔
• وہی کام پیر کو صاف چلتا ہے اور جمعرات تک رولز ریجیکٹ ہونے لگتے ہیں، حالانکہ ریسیپی میں کوئی تبدیلی نہیں کی گئی۔
• صرف ایک پوزیشن ہر بار قصوروار نکلتی ہے، چاہے کوئی بھی کور یا مواد لوڈ کیا جائے۔

یہ علامات بتاتی ہیں کہ شافٹ اب ہر سیکشن کو اس کے مقرر کردہ ٹارک پر سلپ نہیں کر رہا۔ اگلا قدم یہ طے کرنا ہے کہ مسئلہ سیٹ اپ کی غلطی ہے یا پرزے کے گھسنے کا۔

ڈیفرینشل شافٹ ٹینشن برابر کیوں کرتا ہے

ڈیفرینشل شافٹ ایک ہی شافٹ پر کئی رولز اس طرح لپیٹتا ہے کہ ہر سیکشن اپنے الگ مقرر کردہ ٹارک پر سلپ کرتا رہے۔ ہر پوزیشن کا کوپلنگ اُسی لمحے چھوڑ دیتا ہے جب ویب ٹینشن اُس ٹارک تک پہنچ جائے، چنانچہ ہر رول سیٹ پوائنٹ پر پہنچ کر مزید سختی سے لپٹنا بند کر دیتا ہے۔ ہمارا ڈیفرینشل شافٹ کیسے کام کرتا ہے والا مضمون سلپ پاتھ کو تفصیل سے سمجھاتا ہے۔ مختصر بات یہ ہے کہ برابری کا انحصار اس پر ہے کہ ہر سیکشن اپنا ٹارک ایک تنگ رینج کے اندر رکھے، اور جب یہ رینج ہل جائے تو ایک طرف ڈیفرینشل شافٹ سلپ ہونے لگتی ہے اور دوسری طرف رولز کو ٹینشن ہی نہیں ملتی۔

غیر یکساں ٹینشن کی عام وجوہات

کئی خرابیاں سیکشنز کو ان کے بینڈ سے باہر دھکیل دیتی ہیں۔ غیر یکساں ٹینشن کی زیادہ تر شکایات انہی میں سے کسی ایک کی طرف لوٹتی ہیں۔

1. سلپ ٹارک بینڈ مواد کی رینج سے باہر مقرر ہونا

سب سے عام وجہ ایسا بینڈ ہے جو ویب سے میچ نہ کرے۔ اگر فی سیکشن سلپ ٹارک بہت کم ہو تو بڑے رولز مسلسل کھینچتے رہتے ہیں اور چھوٹے رولز کبھی ان کا ساتھ نہیں پکڑ پاتے؛ اور اگر بہت زیادہ ہو تو چھوٹے رولز پر ٹینشن ضرورت سے بڑھ جاتی ہے اور وہ کور پر دب کر اندر بیٹھ جاتے ہیں جبکہ بڑے رولز ڈھیلے رہ جاتے ہیں۔ یہ سیٹ اپ کی غلطی ہے، پرزے کی خرابی نہیں — مگر فرش پر یہ بالکل گھسے ہوئے شافٹ جیسی نظر آتی ہے۔ مشین کھولنے سے پہلے اپنے ہلکے ترین اور بھاری ترین رول کے حساب سے بینڈ کا جائزہ لے لیں۔

2. گھسے ہوئے یا آلودہ فریکشن رِنگ اور کوپلنگ

فریکشن رِنگ اور بال ریمپ یا میگنیٹک پارٹیکل کوپلنگ بیٹھنے اور گھسنے کے ساتھ ساتھ اپنی ریپیٹیبلٹی کھو دیتے ہیں۔ گھساؤ عام طور پر اس طرح ظاہر ہوتا ہے کہ پہلے وہی ایک پوزیشن ڈرافٹ کرتی ہے، پھر یہ خرابی دوسری پوزیشنوں میں بھی پھیل جاتی ہے۔ ڈیفرینشل شافٹ کے پرزے والی گائیڈ دکھاتی ہے کہ ہر کوپلنگ کہاں بیٹھتا ہے اور گھساؤ شافٹ کے ساتھ ساتھ کیسے پھیلتا ہے۔

3. گریپر اور کور کے اندرونی قطر میں عدم مطابقت

اگر کور سینٹر سے ہٹ کر بیٹھا ہو یا گریپر اس کے پورے اندرونی قطر کو نہ جکڑے، تو رول کو ہر چکر میں بدلتا ہوا ٹارک ملتا رہتا ہے۔ ایسے کور جو بیچ کے حساب سے مختلف وال تھکنس رکھتے ہوں، غیر یکساں ٹینشن کی ایک عام اور آسانی سے نظر سے بچ جانے والی وجہ ہیں۔ ہر اُس کور کا اصل اندرونی قطر ناپیں جو آپ چلاتے ہیں، صرف نامیاتی سائز پر اکتفا نہ کریں۔

4. رول پوزیشن کے درمیان فاصلہ اور قطر کا فرق

ملٹی رول شافٹ پر جن پوزیشنوں کے تیار شدہ قطر بہت مختلف ہوں، ان کے لیے الگ الگ ٹارک بینڈ درکار ہوتے ہیں۔ اگر آپ 50 mm سے 300 mm تک کے رولز کے لیے ایک ہی گلوبل بینڈ مقرر کر دیں تو انتہائی پوزیشنوں کا میچ کبھی نہیں بیٹھے گا۔ کئی ری وائنڈ رولز کے لیے ڈیفرینشل شافٹ میں ہر پوزیشن کا بینڈ اصل رول مکس کے مطابق رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. ویب پاتھ اور ڈانسر کی غلط ایڈجسٹمنٹ

شافٹ کو صرف وہی ٹینشن ملتی ہے جو ویب پہنچاتی ہے۔ غلط لگا ہوا ڈانسر، گھسا ہوا گائیڈ یا چپکنے والا آئڈل رول شافٹ میں غیر یکساں ٹینشن بھیجتا ہے، اور شافٹ جتنا بہتر کر سکتا ہے کرتا ہے — مگر اوپر کی طرف ویب پاتھ کی خرابی وہ درست نہیں کر سکتا۔ کوپلنگ کو قصوروار ٹھہرانے سے پہلے اوپر کا پاتھ رد کر لیں۔ ان وائنڈ اور ڈانسر پر ویب ٹینشن کنٹرول سسٹم کا معائنہ بتا دیتا ہے کہ خرابی ری وائنڈر تک پہنچنے سے پہلے داخل ہو رہی ہے یا نہیں۔

6. کوپلنگ ہیسٹریسس اور ٹارک ڈرافٹ

میگنیٹک پارٹیکل اور فریکشن کوپلنگ درجہ حرارت اور استعمال کے ساتھ ڈرافٹ کرتے ہیں۔ کوئی کوپلنگ جو ٹھنڈی حالت میں 0.8 N·m پر چھوڑتا ہو، وہ 20 منٹ کی سلپ ہیٹ کے بعد 1.1 N·m پر چھوڑ سکتا ہے، جس سے اُس پوزیشن کی ٹینشن بڑھ جاتی ہے جبکہ باقی سب اپنی جگہ رہتے ہیں — یہ ڈرافٹ لمبی رن میں مزید بگڑتا جاتا ہے۔

7. آنے والی ویب ٹینشن کا غیر مستحکم ہونا

اگر ان وائنڈ ٹینشن رول بہ رول بدلتی رہے تو شافٹ اپنا پورا بینڈ سیٹ پوائنٹ برقرار رکھنے کے بجائے اسی اتار چڑھاؤ کو درست کرنے میں خرچ کر دیتا ہے۔ شافٹ دوبارہ ٹیون کرنے سے پہلے یہ یقینی بنائیں کہ ان وائنڈ بریک یا کلچ مستحکم ہے۔

یہ کیسے معلوم کریں کہ کون سی پوزیشن قصوروار ہے

کوئی بھی پرزہ کھولنے سے پہلے فالٹ کا نقشہ بنا لیں:

1. ہر رول پوزیشن پر نشان لگائیں اور تین مختلف جابز کے دوران یہ ریکارڈ کریں کہ کون سے رولز ریجیکٹ ہو رہے ہیں۔
2. اگر ہر بار وہی پوزیشن فیل ہو تو اُس سیکشن کے کوپلنگ یا گریپر پر شک کریں۔
3. اگر سب سے بڑے رول ہمیشہ اوور ٹینشن کا شکار ہوں تو بینڈ قطر کے پھیلاؤ کے لیے بہت کم مقرر ہے۔
4. اگر رن کے دوران خرابی بگڑتی جائے تو ہیٹ ڈرافٹ یا آلودگی پر شک کریں۔
5. کسی مشتبہ کور کو کسی صحیح سلامت پوزیشن پر لگا کر دیکھیں؛ اگر خرابی کور کے ساتھ منتقل ہو جائے تو متغیر کور ہی ہے۔

یہی نقشہ طے کرتا ہے کہ آپ کو دوبارہ ٹیوننگ کرنی ہے، صفائی کرنی ہے یا پرزہ بدلنا ہے۔

غیر یکساں ٹینشن کے مرحلہ وار حل

حل 1 — سلپ ٹارک بینڈ دوبارہ مقرر کریں۔ اپنے ہلکے ترین اور بھاری ترین رول کے لیے ٹارک دوبارہ نکالیں اور ایک گلوبل ویلیو کے بجائے ہر پوزیشن کا اپنا بینڈ سیٹ کریں۔ مختصر بریک اِن رول چلائیں اور پوری رن سے پہلے ٹینشن دوبارہ جانچ لیں۔

حل 2 — کوپلنگ اور رِنگ صاف کریں۔ ہر سیکشن سے گرد اور کور کا ملبہ نکالیں، خصوصاً اُس پوزیشن سے جو بار بار قصوروار نکل رہی ہو۔ فریکشن رِنگ دوبارہ سیٹ کریں تاکہ چھوڑنے کا عمل پھر سے یکساں ہو جائے۔

حل 3 — گھسے ہوئے کوپلنگ بدلیں۔ اگر صفائی اور دوبارہ ٹیوننگ کے بعد بھی کوئی پوزیشن ڈرافٹ کرتی رہے تو اس کا کوپلنگ بدل دیں۔ ایک ہی رول گروپ میں میچڈ سیٹ استعمال کریں تاکہ بینڈ یکساں رہے۔

حل 4 — کور کی جکڑ جانچ لیں۔ کور کا اصل اندرونی قطر ناپیں اور تصدیق کریں کہ گریپر پوری رینج کو جکڑ رہا ہے۔ اگر آپ کے کور کی رینج موجودہ گریپر کی گنجائش سے زیادہ وسیع ہو تو گریپر کی قسم تبدیل کریں۔

حل 5 — ویب پاتھ درست کریں۔ ڈانسر اور آئڈل رولز سیدھے کریں اور یقینی بنائیں کہ ان وائنڈ مستحکم ٹینشن دے رہا ہے تاکہ شافٹ کو اوپر کی خرابی درست نہ کرنی پڑے۔

حل 6 — ہیٹ ڈرافٹ قابو میں رکھیں۔ لمبی رنز کے لیے کم ہیسٹریسس والا کوپلنگ چنیں، مثلاً بال ٹائپ ڈیفرینشل شافٹ، اور ٹینشن صرف اسٹارٹ اپ پر نہیں بلکہ رن کے آدھے راستے پر بھی دوبارہ جانچیں۔

جب صفائی اور دوبارہ ٹیوننگ کافی نہ ہوں، تو ڈیفرینشل شافٹ کی مرمت والی گائیڈ میں کھولنے کے تمام مراحل دیے گئے ہیں۔

غیر یکساں ٹینشن سے بچاؤ

احتیاط پرزہ کھولنے سے سستی پڑتی ہے۔ ان باتوں کو روٹین کا حصہ بنا لیں:

• اصل رول ڈیٹا سے ہر پوزیشن کا ٹارک بینڈ مقرر کریں، اور کوپلنگ تبدیل کرنے کے بعد دوبارہ جانچ لیں۔
• کوپلنگ اور رِنگ صاف رکھیں؛ ہر شفٹ کے پہلے رول پر مختصر ٹینشن چیک شیڈول کریں۔
• کور کا اندرونی قطر انکمنگ معائنے پر ناپیں، مشین پر نہیں۔
• کوپلنگ مواد کے مطابق چنیں — پتلی فلم اور سیپریٹر کے لیے میگنیٹک پارٹیکل، تیز تبدیلی کے لیے بال ریمپ، اور عام کام کے لیے فریکشن رِنگ۔
• شافٹ دوبارہ ٹیون کرنے سے پہلے اوپر کا ویب پاتھ کنفرم کریں۔

ہارڈ ویئر منتخب کرتے وقت، آپ کے کور رینج اور رول مکس کے مطابق سائز کیا گیا سلٹر ڈیفرینشل شافٹ غیر یکساں ٹینشن کی زیادہ تر شکایات کو شروع ہونے ہی سے ختم کر دیتا ہے، اور کسٹم ڈیفرینشل شافٹ آپ کو سیکشنز، گریپر اور کوپلنگ لائن کے مطابق ڈھالنے کی سہولت دیتا ہے۔

ٹینشن کنٹرول: ڈیفرینشل شافٹ بمقابلہ ایئر شافٹ

ایئر ایکسپینڈنگ شافٹ ہر کور کو ایک ہی گردش پر لاک کر دیتا ہے، اس لیے وہ مختلف قطر کے رولز کے درمیان ٹینشن درست نہیں کر سکتا — وہاں غیر یکساں ٹینشن عضویاتی طور پر موجود ہوتی ہے۔ ڈیفرینشل شافٹ سلپ ٹارک کا وہ پہلو شامل کرتا ہے جو پوزیشنوں کے درمیان برابری پیدا کرتا ہے۔ اگر آپ کے رولز کے قطر مختلف ہیں تو حل ڈیفرینشل شافٹ ہی ہے؛ اور اگر رولز یکساں اور تعداد کم ہو تو ایئر شافٹ کافی ہو سکتا ہے۔ ہمارا ایئر شافٹ بمقابلہ ڈیفرینشل شافٹ موازنہ بتاتا ہے کہ کون کہاں بہتر ہے، اور سلٹنگ مشینوں کے لیے ڈیفرینشل شافٹ والی گائیڈ انتخاب کو مزید آگے لے جاتی ہے۔

عمومی سوالات

س: صرف ایک پوزیشن میں غیر یکساں ٹینشن کیوں ہوتی ہے؟ ج: ایک ہی پوزیشن کا بار بار قصوروار نکلنا اُس سیکشن کے کوپلنگ یا گریپر کی طرف اشارہ کرتا ہے — گھساؤ، آلودگی یا ڈھیلا کور۔ پہلے اسے صاف کر کے دوبارہ ٹیون کریں؛ اگر پھر بھی ڈرافٹ کرے تو کوپلنگ بدل دیں۔

س: کیا ایئر پریشر بڑھا کر غیر یکساں ٹینشن درست ہو سکتی ہے؟ ج: نہیں۔ ڈیفرینشل شافٹ ٹینشن کو سلپ ٹارک کے ذریعے کنٹرول کرتا ہے، کلیمپ پریشر سے نہیں۔ پریشر بڑھانے سے کور تو لاک ہو جاتا ہے مگر رول ٹینشن برابر نہیں ہوتی، اور اصل خرابی چھپ جاتی ہے۔

س: کیا غیر یکساں ٹینشن کا مطلب شافٹ گھس گیا ہے؟ ج: ہمیشہ نہیں۔ زیادہ تر شکایات بینڈ کے مواد کی رینج سے باہر ہونے یا کوپلنگ کی گندگی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ دوبارہ ٹیوننگ اور صفائی کے بعد گھساؤ کو آخری شبہ سمجھیں۔

س: ٹارک بینڈ کتنی بار دوبارہ جانچنا چاہیے؟ ج: ہر شفٹ کے پہلے رول پر اور کوپلنگ کی کسی بھی تبدیلی کے بعد، نیز جب ہیٹ ڈرافٹ اہم ہو تو رن کے درمیان بھی۔

نتیجہ

ڈیفرینشل شافٹ میں غیر یکساں ٹینشن کا فالٹ تقریباً ہمیشہ یہی ہوتا ہے کہ کوئی سیکشن اپنے سلپ بینڈ سے باہر نکل گیا ہے — بینڈ کا رول مکس کے غلط ہونا، گھسا ہوا یا آلودہ کوپلنگ، یا ایسا کور جو جکڑ میں نہ آئے۔ قصوروار پوزیشن کا نقشہ بنائیں، ہر پوزیشن کا ٹارک بینڈ دوبارہ سیٹ کریں، کوپلنگ صاف کریں یا بدلیں، اور ویب پاتھ کنفرم کریں — پھر ہر رول پر یکساں ٹینشن واپس آ جاتی ہے۔ سلٹنگ مشین کے لیے سلٹنگ مشینوں کے لیے ڈیفرینشل شافٹ والی گائیڈ انتخاب اور سیٹ اپ کا احاطہ کرتی ہے۔

کیا آپ کے ری وائنڈر پر غیر یکساں ٹینشن نظر آ رہی ہے؟ مفت ٹینشن ریویو اور آپ کے کور اور مواد کے مطابق ڈیفرینشل شافٹ کی فیکٹری ڈائریکٹ قیمت کے لیے XW Machinery سے رابطہ کریں۔

مکمل لائبریری کے لیے، XW Machinery ڈیفرینشل شافٹ گائیڈز پہلی اسپیک سے لے کر ان لائن مینٹیننس تک سب کچھ کور کرتی ہیں۔