Dilimleme ve Sarma Makineleri İçin Manyetik Toz Kavraması

Dilimleme ve sarma makineleri için manyetik toz kavraması, bir konvertleme hattında bir makara sarılırken veya açılırken bant gerginliğini sabit tutan bileşendir. Bir dilimleme ve sarma makinesi, sarma makarası boş göbekten tam çapa büyürken bantı sabit bir hat hızında çalıştırır; bu nedenle sarma mili yüzey hızını hatla eşleşmiş tutmak için sürekli yavaşlamalıdır. Tam olarak bir manyetik toz kavramasının için tasarlandığı görev budur: aşınan sürtünme yüzeyleri olmadan sabit hızlı bir girdi ile yavaşlayan bir çıktı arasında kontrollü bir kayma torku verir. Bu makale, kavramanın bir dilimleme-sarma makinesinde nerede durduğunu, gerginlik döngüsü içinde nasıl çalıştığını ve makineniz için doğru modeli nasıl seçeceğinizi açıklar.

Kavrama Bir Dilimleme-Sarma Makinesinde Nereye Uyar

Bir dilimleme ve sarma makinesi, aralarında bir dilimleme bölümü olan iki sarma istasyonu etrafına kurulur. Açma istasyonu bandı ana makaradan besler, dilimleme bölümü onu şeritlere keser ve sarma istasyonu o şeritleri bir veya daha fazla göbeğe sarar. Gerginlik her iki sarma istasyonunda da kontrol edilmelidir; çünkü çok fazla gerginlik bantı uzatır veya boyun verdirir, çok az olması ise kırışmasına veya gevşemesine izin verir.

Sarma tarafında, bir manyetik toz kavraması tahrik motoru ile sarma mili veya sarma tamburu arasına monte edilir. Motor sabit hızda çalışırken kavrama çıkışı geride kalır; hız farkı hassas, aşınmasız kayma olarak emilir. Açma tarafında ayna cihaz bir manyetik toz frenidir; ana makara boşalırken açma gerginliğini korumak için dönmeye direnir. Birlikte proses bölümünü çevrelerler ve bandı dilimleme bıçaklarından düz ve stabil tutarlar.

Kavrama Gerginlik Döngüsü İçinde Nasıl Çalışır

Bir manyetik toz kavraması yalnızca aktüatördür; zeka gerginlik döngüsünde yaşar. Bir bant gerginliği kontrol sistemi, gerçek bant gerginliğini bir bant gerginlik sensörüyle ölçer ve set noktasını tutmak için kavrama bobin akımını komuta eder. Kavrama torku bobin akımıyla neredeyse doğrusal yükseldiği için kontrol cihazı gerginliği mekanik temas olmadan pürüzsüz şekilde ayarlayabilir. açık çevrim mi kapalı çevrim mi gerginlik kontrolü arasındaki seçim, makara çapı değiştikçe sarma gerginliğinin ne kadar sıkı tutulduğunu belirler.

Kavramanın tutması gereken tork, bant gerginliğinin mevcut makara yarıçabı ile çarpımına eşittir. Bir sarma başlangıcında yarıçap yalnızca göbektir, bu nedenle tork talebi düşüktür; makaranın sonunda birkaç kat daha yüksek olabilir. Kavrama bu nedenle tam çaptaki en kötü durum torkunu kapsamalıdır, ortalamayı değil; aksi halde gerginlik her makaranın son birkaç metresinde çöker.

Dilimleme Görevi ile Sarma Görevi Neden Farklıdır

Bir dilimleme ve sarma makinesinde iki sarma istasyonu farklı gerginlik profilleri görür. Tek sarma, yarıçabı sürekli büyüyen büyük bir makara oluşturur; bu nedenle kavrama tork talebi çapla yükselir. Buna karşılık çok şeritli bir dilimleme sarma, her biri kendi milinde olmak üzere aynı anda birkaç küçük makara sarar. Birçok şerit ortak bir sarma paylaştığında, bir dilimleme ve sarma makineleri için diferansiyel mil, her şeridin bağımsız kaymasına izin verir; böylece tüm makaralar eş sertlikte biter. Manyetik toz kavraması tek büyük makaralı sarma için idealdir; bir bant işlemede diferansiyel mil ise yanında şerit başına dengeyi yönetir. Aynı gerginlik sorununun farklı parçalarını çözerler.

Doğru Kavrama Modelini Seçme

Bir dilimleme ve sarma makinesi için manyetik toz kavraması belirlerken, makara birikiminin en kötü durumuna karşı dört şeyi doğrulayın: tork aralığı tepe sarma torkunu temizlemeli, anma kayma hızı boş göbek durumunu temizlemeli, termal değer kayma gücünü emmeli ve elektriksel arayüz kontrol cihazınızla eşleşmelidir. manyetik toz kavraması tork seçim rehberimiz ve manyetik toz kavraması torku nasıl hesaplanır makalesi boyutlandırma matematiğini ortaya koyarken, manyetik toz kavramasını bir sarma makinesine uydurma tam bir sipariş öncesi kontrol listesi verir.

XW Machinery, dilimleme-sarma makinelerine uyan çeşitli kavrama aileleri tedarik eder:

• Manyetik toz kavraması aralığı, basit içi boş mil montajıyla genel konvertleme görevlerini kapsar.
• İçi boş mil manyetik parçacık kavraması, sarma tamburlarında hat içi mil entegrasyonu için üretilmiştir.
• 6Nm'den 400 Nm'e kadar manyetik toz kavraması ailesi, küçük etiket sarmalarından ağır film ve folyo hatlarına kadar uzanır.
• 6Nm'den 400 Nm'e kadar içi boş mil manyetik toz kavraması, konsol montajlar için dıştan dönen seçenekler ekler.
• Hem fren hem kavramaya birlikte ihtiyaç duyan hatlar için manyetik toz kavramaları ve frenleri programı eşleşen setler sağlar.

Her model için tam tork, kayma hızı ve termal rakamlar ürün sayfalarındadır; çünkü her hattın kendi en kötü durumu vardır.

Aşırı Isınma ve Tork Solmasını Önleme

Sürekli kayma, mühürlü kavrama içinde enerjiyi ısıya çevirir; bu nedenle termal değer, bir dilimleme ve sarma makinesinde uzun vadeli güvenilirliği belirleyen şeydir. Kavrama kayma gücü için yetersiz boyutlandırılmışsa sıcak çalışır ve toz tork kaybeder; bu kararsız sarma gerginliği olarak görünür. manyetik toz kavraması aşırı ısınma nedenleri ve çözümleri ve manyetik toz kavraması tork kaybı nedenleri ve düzeltmeleri rehberlerimiz bunun için nasıl boyutlandırılacağını ve havalandırılacağını açıklar. Tip levhası ortalamasından değil, en kötü durumdan boyutlandırın ve üretime geçmeden önce kombinasyonu bir örnek makarada deneyin.

Sonuç

Dilimleme ve sarma makineleri için manyetik toz kavraması, makara büyürken stabil sarma gerginliğini mümkün kılan aktüatördür. Onu sabit hızlı bir motor ile sarma mili arasına koyun, bir gerginlik sensörü ve kontrol cihazıyla döngüyü kapatın ve onu ortalama yerine tepe tork ve kayma gücü için boyutlandırın. Kavramayı doğru bir bant gerginliği kontrol sistemiyle ve gerekli yerlerde bir diferansiyel mille eşleştirdiğinizde, boş göbekten bitmiş çapa kadar düz, kırışıksız makaralar elde edersiniz. Hat hızınızı, bant gerginliğinizi ve makara boyutlarınızı XW Machinery'ye iletin; dilimleme ve sarma makinenize uyan bir kavrama belirleyelim.