폴란드 고객 사례: 에어 샤프트 & 세이프티 척 감기 설비 업그레이드
XW Machinery는 폴란드 필름 감기 고객이 기존 기계식 샤프트 시스템을 맞춤형 에어 샤프트와 35형 세이프티 척으로 업그레이드하도록 도와 롤 장착, 탈착 및 감기 효율을 개선했습니다.
폴란드의 필름 되감기 고객은 생산 장비에 기존의 기계식 샤프트를 사용하고 있었습니다. 이 장비에는 에어 팽창 샤프트가 장착되어 있지 않아 소재 롤의 장착과 탈착이 불편하고 시간이 오래 걸렸습니다.
고객은 전담 기술팀이 없었고, XW Machinery에 몇 장의 장비 사진과 기본적인 샤프트 치수만 제공할 수 있었습니다.
당사 엔지니어링팀은 이 제한된 정보를 바탕으로 기존 되감기 구조를 분석하고 고객을 위해 두 가지 맞춤형 업그레이드 솔루션을 개발했습니다.
고객의 과제
원래 장비는 에어 팽창 시스템이 없는 기존의 기계식 샤프트를 사용했습니다.
일상적인 필름 되감기 생산에서 작업자는 기계식 샤프트에서 롤을 수동으로 설치하고 제거해야 했기 때문에 롤 교체 효율이 낮았습니다.
주요 문제는 다음과 같습니다.
- 원 장비에 에어 팽창 샤프트가 없음
- 롤 장착 및 탈착이 어려움
- 롤 교체 시간이 길어짐
- 고객이 제공 가능한 기술 정보가 제한적임
- 장비를 재설계할 사내 엔지니어링팀이 없음
- 기존 구조와의 호환성을 유지하면서 장비를 업그레이드해야 함
XW Machinery는 고객에게 전체 되감기 장비를 재설계하도록 요구하는 대신, 기존 장비를 중심으로 실용적인 개조 솔루션을 개발했습니다.
장비 사진 및 치수를 기반으로 한 엔지니어링 분석
고객은 장비 사진과 몇 가지 중요한 설치 치수만 제공했습니다.
당사 엔지니어는 다음을 검토했습니다.
- 기존 샤프트 설치 구조
- 샤프트 직경 및 길이
- 베어링 및 장착 위치
- 가용 설치 공간
- 롤 장착 방식
- 세이프티 척 설치 요구사항
- 되감기 운전 조건
기존 장비 구성을 바탕으로 당사는 원래 기계식 샤프트를 대체하고 롤 장착·탈착을 크게 단순화할 수 있는 맞춤형 에어 팽창 샤프트 시스템을 설계했습니다.
두 가지 맞춤형 에어 샤프트 업그레이드 솔루션
고객 장비를 평가한 후 XW Machinery는 두 가지 가능한 구성을 제안했습니다.
솔루션 1: 맞춤형 에어 샤프트 + 28형 세이프티 척
첫 번째 옵션은 맞춤형 에어 팽창 샤프트와 28형 세이프티 척을 함께 사용하는 방식이었습니다.
이 솔루션은 기본 설치 및 되감기 요구사항을 충족하면서 고객이 기존 기계식 샤프트에서 공압식 롤 고정 시스템으로 업그레이드할 수 있도록 합니다.
솔루션 2: 맞춤형 에어 샤프트 + 35형 세이프티 척
두 번째 옵션은 맞춤형 에어 팽창 샤프트와 더 큰 35형 세이프티 척을 함께 사용하는 방식이었습니다.
35형 세이프티 척은 더 강하고 견고한 샤프트 지지 구조를 제공하여 고객의 장비 구성과 장기적인 되감기 운전에 적합합니다.
두 솔루션을 비교한 후 고객이 선택한 것은 다음과 같습니다.
맞춤형 에어 팽창 샤프트 + 35형 세이프티 척
폴란드 고객이 선택한 최종 솔루션
최종 구성은 다음과 같습니다.
- 맞춤형 에어 팽창 샤프트
- 35형 세이프티 척
- 원 장비에 맞춘 맞춤형 샤프트 끝단
- 고객의 기존 되감기 장비에 맞춘 치수
- 보다 쉬운 롤 설치를 위한 공압 팽창 구조
- 장비 사진과 고객 측정값을 기반으로 한 엔지니어링 설계
맞춤형 에어 샤프트를 통해 작업자는 공기 주입·배출만으로 롤 코어를 빠르게 잡아주고 해제할 수 있습니다.
35형 세이프티 척과 결합된 업그레이드 샤프트는 되감기 장비에 견고하게 설치되면서도 기존 기계식 샤프트보다 롤 장착·탈착이 훨씬 쉬워집니다.
장비 업그레이드의 이점
기존 기계식 샤프트를 맞춤형 에어 샤프트 시스템으로 교체한 후 고객은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.
빠른 롤 교체
공압 팽창 메커니즘으로 필름 롤의 설치와 제거가 훨씬 쉬워집니다.
간편한 장착 및 탈착
작업자가 더 이상 기존의 복잡한 기계식 샤프트 고정 방식에 의존할 필요가 없습니다.
생산 효율 향상
롤 교체 시간을 단축하여 되감기 생산 중 장비 정지 시간을 최소화할 수 있습니다.
전체 장비 교체 없는 개조
고객의 기존 장비 구조를 중심으로 설계되어 불필요한 장비 교체를 피할 수 있습니다.
맞춤형 설치
에어 샤프트 끝단과 세이프티 척 구성을 고객 장비의 실제 치수에 맞춰 설계했습니다.
기술팀이 없는 고객을 위한 엔지니어링 지원
이 프로젝트에서 가장 중요한 부분 중 하나는 고객에게 전문 엔지니어링팀이 없었다는 점입니다.
고객은 완전한 장비 도면을 제공하거나 샤프트 시스템을 스스로 재설계할 수 없었습니다.
고객이 XW Machinery에 보낸 것은 다음뿐이었습니다.
- 장비 사진
- 원래 샤프트 치수
- 기본 설치 측정값
- 적용 정보
당사 엔지니어는 이 정보를 사용하여 기존 장비를 분석하고, 다양한 설치 가능성을 비교하고, 두 가지 실용적인 장비 업그레이드 솔루션을 제공했습니다.
이는 XW Machinery 서비스의 중요한 부분입니다.
당사는 에어 샤프트만 제조하지 않습니다.
XW Machinery는 고객에게 사내 기술팀이 없더라도 필름, 종이, 포장 및 컨버팅 공장이 기존 감기·되감기 장비를 업그레이드하도록 도울 수 있습니다.
XW Machinery 맞춤형 에어 샤프트 솔루션
XW Machinery는 다음 분야를 위한 맞춤형 에어 팽창 샤프트를 제조합니다.
- 필름 되감기 기계
- 슬리팅 기계
- 인쇄 기계
- 포장 기계
- 제지 가공 장비
- 포일 가공 라인
- 부직포 생산 장비
- 롤투롤 생산 라인
가용 구성은 다음과 같습니다.
- 러그형 에어 샤프트
- 리프형 에어 샤프트
- 스트립형 에어 샤프트
- 알루미늄 에어 샤프트
- 스틸 에어 샤프트
- 맞춤형 에어 팽창 샤프트
- 세이프티 척 포함 에어 샤프트
- 에어 샤프트 개조 솔루션
샤프트 직경, 작업 길이, 샤프트 끝단, 하중 용량 및 설치 구조는 모두 고객 장비에 맞춰 맞춤화할 수 있습니다.
기존 되감기 장비를 업그레이드해야 하나요?
장비가 여전히 기존의 기계식 샤프트를 사용 중이고 롤 장착·탈착이 불편하다면 맞춤형 에어 팽창 샤프트로 교체하는 것이 효과적인 업그레이드가 될 수 있습니다.
완전한 기술 도면이 없더라도 XW Machinery에 다음을 보낼 수 있습니다.
장비 사진 + 샤프트 치수 + 롤 사양 + 적용 정보
당사 엔지니어링팀이 기존 장비를 평가하고 적합한 에어 샤프트 및 세이프티 척 구성을 추천할 수 있습니다.
XW Machinery — 맞춤형 에어 샤프트 제조사 & 롤투롤 장비 업그레이드 솔루션 제공업체