ポーランド顧客事例：エアシャフト＆セーフティチャック巻取機アップグレード
XW Machinery は、ポーランドのフィルム巻取のお客様が従来の機械式シャフトシステムをカスタムエアシャフトと35型セーフティチャックにアップグレードし、ロールの装填・取り外し・巻取効率を改善するお手伝いをしました。
ポーランドのフィルム巻取のお客様は、生産機械で従来型の機械式シャフトを使用していました。機械にエアシャフトが装備されていなかったため、材料ロールの装填・取り外しが不便で時間がかかっていました。
お客様には専任の技術チームがなく、XW Machinery に数枚の機械写真と基本的なシャフト寸法しか提供できませんでした。
この限られた情報をもとに、当社の設計チームは既存の巻取構造を分析し、お客様向けに2つのカスタムアップグレードソリューションを開発しました。
顧客の課題
当初の機械はエアシステムのない従来型の機械式シャフトを使用していました。
日常のフィルム巻取生産では、オペレーターがロールを手動で機械式シャフトに取り付け・取り外す必要があり、ロール交換が非効率でした。
主な問題は以下のとおりです。
- 当初の機械にエアシャフトがない
- ロールの装填・取り外しが困難
- ロール交換時間が長い
- お客様から得られる技術情報が限定的
- 機械を再設計する社内エンジニアリングチームがない
- 既存構造との互換性を保ちながら機械をアップグレードする必要がある
XW Machinery は、お客様に巻取機全体の再設計を求めるのではなく、既存設備を活かした実用的なレトロフィットソリューションを開発しました。
機械写真と寸法に基づくエンジニアリング分析
お客様から提供されたのは機械写真といくつかの重要な設置寸法のみでした。
当社エンジニアは以下を確認しました。
- 既存シャフトの設置構造
- シャフト径と長さ
- 軸受と取付位置
- 利用可能な設置スペース
- ロール装填方法
- セーフティチャックの設置要件
- 巻取運転条件
既存の機械構成に基づき、従来の機械式シャフトを置き換え、ロールの装填・取り外しを大幅に簡素化できるカスタムエアシャフトシステムを設計しました。
2つのカスタムエアシャフトアップグレードソリューション
お客様の機械を評価した結果、XW Machinery は2つの構成を提案しました。
ソリューション1：カスタムエアシャフト＋28型セーフティチャック
1つ目の案は、カスタムエアシャフトと28型セーフティチャックを組み合わせるものでした。
このソリューションは基本的な設置・巻取要件を満たし、お客様が従来の機械式シャフトから空気圧式ロール保持システムへアップグレードできるようにするものです。
ソリューション2：カスタムエアシャフト＋35型セーフティチャック
2つ目の案は、カスタムエアシャフトとより大型の35型セーフティチャックを組み合わせるものでした。
35型セーフティチャックはより強固で堅牢なシャフト支持構造を提供し、お客様の機械構成と長期的な巻取運転に適しています。
両ソリューションを比較した結果、お客様は以下を選択しました。
カスタムエアシャフト＋35型セーフティチャック
ポーランド顧客が選択した最終ソリューション
最終構成は以下のとおりです。
- カスタムエアシャフト
- 35型セーフティチャック
- 当初の機械に合わせたカスタムシャフト端
- お客様の既存巻取装置に合わせた寸法
- ロール設置を容易にする空気圧式膨張構造
- 機械写真とお客様の測定値に基づくエンジニアリング設計
カスタムエアシャフトにより、オペレーターはエアの膨張・収縮でロールコアを素早く把持・解放できます。
35型セーフティチャックと組み合わせることで、アップグレードしたシャフトを巻取機に確実に設置でき、ロールの装填・取り外しが従来の機械式シャフトより大幅に容易になります。
機械アップグレードのメリット
従来の機械式シャフトをカスタムエアシャフトシステムに置き換えることで、お客様は以下を実現できます。
ロール交換の高速化
空気圧式膨張機構により、フィルムロールの取り付け・取り外しが大幅に容易になります。
装填・取り外しの簡素化
オペレーターは従来の複雑な機械式シャフトのロック方式に頼る必要がなくなります。
生産効率の向上
ロール交換時間の短縮により、巻取生産中の機械停止時間を最小限に抑えられます。
機械全体を交換しないレトロフィット
お客様の既存機械構造に合わせて設計されており、不要な設備交換を回避できます。
カスタム設置
エアシャフト端とセーフティチャックの構成は、お客様の機械の実際の寸法に合わせて設計されています。
技術チームのないお客様へのエンジニアリングサポート
このプロジェクトで最も重要な点の1つは、お客様にプロフェッショナルなエンジニアリングチームがなかったことです。
完全な機械図面の提供やシャフトシステムの再設計を自社で行うことができませんでした。
お客様が XW Machinery に送ったのは以下のみでした。
- 機械写真
- 当初のシャフト寸法
- 基本的な設置測定値
- 用途情報
当社エンジニアはこの情報をもとに既存設備を分析し、さまざまな設置可能性を比較して、2つの実用的な機械アップグレードソリューションを提供しました。
これは XW Machinery のサービスの重要な一部です。
当社はエアシャフトを製造するだけではありません。
XW Machinery は、お客様に社内技術チームがない場合でも、フィルム・紙・包装・コンバーティング工場の既存の巻取・巻出機械のアップグレードを支援できます。
XW Machinery のカスタムエアシャフトソリューション
XW Machinery は、以下の用途向けにカスタムエアシャフトを製造しています。
- フィルム巻取機
- スリッター
- 印刷機
- 包装機
- 紙加工装置
- 箔加工ライン
- 不織布製造装置
- ロール・ツー・ロール生産ライン
利用可能な構成：
- ラグ型エアシャフト
- リーフ型エアシャフト
- ストリップ型エアシャフト
- アルミエアシャフト
- スチールエアシャフト
- カスタムエアシャフト
- セーフティチャック付きエアシャフト
- エアシャフトレトロフィットソリューション
シャフト径、作業長、シャフト端、負荷容量、設置構造はすべてお客様の機械に合わせてカスタマイズできます。
既存の巻取機をアップグレードしたいですか？
お客様の機械がまだ従来の機械式シャフトを使用しており、ロールの装填・取り外しが不便であれば、カスタムエアシャフトへの交換が効果的なアップグレードになります。
完全な技術図面がなくても、以下の情報を XW Machinery にお送りいただけます。
機械写真＋シャフト寸法＋ロール仕様＋用途情報
当社の設計チームが既存機械を評価し、適切なエアシャフトとセーフティチャックの構成をご提案します。
XW Machinery — カスタムエアシャフトメーカー＆ロール・ツー・ロール機械アップグレードソリューションプロバイダー