Luftspannwellen für Schneid-, Wickel- und Converting-Anlagen

Air Shaft Selection: 3 Inch vs 6 Inch

An air expanding shaft grips the core from the inside with air pressure and releases it in seconds at the end of a run. Use the table below to shortlist the 3 inch or 6 inch build, then send your core ID, roll weight and working width so our engineers can confirm the design before production.

Parameter 3 inch air shaft 6 inch air shaft
Core inner diameter 3 in (76.2 mm) 6 in (152.4 mm)
Shaft body diameter 74 mm class, confirm to drawing 150 mm class, confirm to drawing
Expansion type Leaf, lug or strip type Leaf, lug or strip type
Body material Aluminium alloy or steel High-strength steel or aluminium alloy
Surface treatment Chrome plating or anodizing Chrome plating or anodizing
Typical duty Light to medium rolls, thin-wall cores Heavy rolls, high torque winding
Shaft length Customized, measured between machine frames Customized, measured between machine frames
Pressure, torque and journals Specified per application Specified per application

Body diameter, journal dimensions, shaft ends, rated inflation pressure and torque capacity are specified per application. The values above are typical starting points and are confirmed against your drawing or machine data.

Eine Luftspannwelle klemmt Papier-, Folien- oder Aluminiumkerne von innen – mit Druckluft, in Sekunden gespannt und am Ende der Charge ebenso schnell wieder gelöst. Im Werksalltag kursieren dafür mehrere Bezeichnungen: Spreizwelle, Pneumatikwelle, Luftwelle oder – auf Schneid- und Wickelmaschinen – Schlitzwelle. Gemeint ist immer dasselbe Prinzip, und XW Machinery fertigt jede dieser Bauformen.

Der entscheidende Vorteil: gespannt wird von innen, also ohne Quetschen und ohne die Beschädigungen, die ein mechanisches Spannfutter oder ein Konus anrichten kann. Deshalb ist die Luftspannwelle an Schneidmaschinen, Umrollern, Druckmaschinen, Kaschier- und Beschichtungsanlagen sowie an Roll-to-Roll-Anlagen der Lithiumfertigung die Standardlösung zur Kernaufnahme.

Welche Luftspannwellen wir fertigen

Welche Bauform passt, hängt an Ihrem Kern, am Rollengewicht und am zu übertragenden Drehmoment. Das ist unser Programm:

Bauform Spannorgan Geeignet für Kerngrößen Werkstoff
Lamellentyp durchgehende Lamellen über die Wellenlänge leichte und dünnwandige Kerne, gleichmäßige Klemmung über die gesamte Breite 3 Zoll, 6 Zoll und Sondermaße Aluminiumlegierung oder Stahl
Nockentyp einzelne Spreiznocken schweres Wickeln, hohe Drehmomentübertragung 1, 2, 3, 6 Zoll und Sondermaße hochfester Stahl
Leistentyp durchgehende Spreizleisten große Auflagefläche, ruhiger Rollenlauf bei hoher Geschwindigkeit verschiedene Durchmesser und Sondermaße hochfester Stahl
Handspannwelle (mechanisch) manuelle Spreizung, keine Druckluft erforderlich Stationen ohne Druckluftanschluss, langsame Abwicklung 74 mm und Sondermaße Aluminiumlegierung oder Stahl

Nenndruck, Drehmomentbelastbarkeit, Zapfenmaße und Wellenenden werden anwendungsbezogen festgelegt. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihre Maschinendaten – unsere Konstrukteure geben die Ausführung vor Produktionsbeginn frei. Starten Sie mit dem Anforderungsfragebogen oder gehen Sie direkt zur Sonderanfertigung Luftspannwelle.

So legen Sie die richtige Luftspannwelle aus

Sechs Angaben bestimmen nahezu jede Wellenspezifikation. Liegen sie vor, ist die Auswahl eine Sache von Minuten:

  • Kerninnendurchmesser und Kernwerkstoff — Papier-, Kunststoff- und Faserkerns verhalten sich beim Spreizen unterschiedlich und verändern die nötige Klemmkraft.
  • Rollengewicht und benötigtes Drehmoment — genau das trennt beim schweren Wickeln die Lamellenwelle von der Nockenwelle.
  • Arbeitsbreite und Wellenlänge — gemessen zwischen den Maschinenständern, nicht über alles.
  • Zapfen und Befestigungsenden — abgestimmt auf Ihr Sicherheitsfutter oder Ihre Lagergehäuse.
  • Bahngeschwindigkeit — ab dem mittleren Drehzahlbereich bestimmen Wuchtgüte und Rundlauf die Auslegung.
  • Druckluftversorgung — fehlt sie an der Station, ist eine Handspannwelle die praktische Antwort.

Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zu diesen Entscheidungen finden Sie unter Luftspannwelle auswählen: Die komplette Entscheidungshilfe. Wenn Sie bei Mehrrrollen-Wicklung zwischen Luftspannwelle und Differentialwelle schwanken: Luftspannwelle oder Differentialwelle.

Einsatzbereiche

Unsere Luftspannwellen laufen auf Schneid- und Wickelmaschinen, Druckanlagen, Verpackungslinien für flexible Materialien, Papierverarbeitungsmaschinen, Folien- und Aluminiumverarbeitung, Kaschier- und Beschichtungsanlagen, Textil- und Vlieslinien, Etikettenfertigung sowie Roll-to-Roll-Anlagen für Lithiumbatterie-Elektroden. Wo auf Ihrer Linie ein Kern gewickelt oder abgewickelt wird, deckt eine der vier Bauformen ihn ab.

Wartung und Standzeit

Die meisten Ausfälle sind Verschleiß, kein Wellenbruch: ein undichter Luftbalg, ein sitzendes Ventil oder glatte Spannelemente. Alle drei sind auf der Werkbank tauschbar. Luftspannwelle reparieren beschreibt den kompletten Ablauf, und Wann eine Luftspannwelle ersetzt werden sollte hilft bei der Entscheidung, ab wann sich eine Reparatur nicht mehr lohnt.

Häufige Fragen

Sind Luftspannwelle und Luftwelle dasselbe?

Ja. Luftspannwelle, Spreizwelle, Pneumatikwelle, Luftwelle und aufblasbare Welle bezeichnen dasselbe Bauteil: eine Welle, die sich mit Druckluft nach außen spreizt und den Kern von innen klemmt. Die Begriffe unterscheiden sich nach Region und Maschinenhersteller, nicht nach Funktion.

Was ist eine Schlitzwelle?

Auf Schneid- und Wickelmaschinen wird die Welle, welche die fertigen Schnittrollen trägt, häufig Schlitzwelle genannt. Meist handelt es sich um eine Luftspannwelle; verlangt die Linie für jede Rolle einen eigenen Zug, ist es stattdessen eine Differentialwelle.

Lamellentyp oder Nockentyp – welche Wahl ist richtig?

Lamellentyp bei leichten oder dünnwandigen Kernen, wenn über die ganze Breite gleichmäßig geklemmt werden soll. Nockentyp bei hohen Drehmomenten und schweren Rollen, weil die einzelnen Nocken sich fester in den Kern setzen. Schwanken Ihre Kerne stark zwischen Aufträgen, nennen Sie uns den Bereich – wir legen die Welle über diesen Bereich aus.

Fertigen Sie Luftspannwellen nach Zeichnung oder OEM-Vorgabe?

Ja. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und nach OEM-Spezifikation, einschließlich abweichender Durchmesser, Längen, Zapfen und Wellenenden. Sonderfertigung Luftspannwellen beschreibt den kompletten Ablauf.

Welche Angaben brauchen Sie für ein Angebot?

Kerninnendurchmesser, Rollengewicht, Arbeitsbreite, Bahngeschwindigkeit, Zapfen- bzw. Futtertyp und die an der Station verfügbare Druckluft. Das genügt, um die Bauform zu bestätigen und zu kalkulieren. Nutzen Sie gern den Anforderungsfragebogen, wenn Sie die Daten strukturiert senden möchten.