Bandführungssysteme: Spezifikationen, Genauigkeit und Modellauswahl
Ein Bandführungssystem ist ein geschlossenes Ausrichtungssystem, das die Position eines laufenden Bahnmaterials erfasst und die seitliche Abweichung während der Rolle-zu-Rolle-Produktion kontinuierlich korrigiert.
Wenn Sie sich noch in der Konzeptphase befinden, lesen Sie Was ist ein Bandführungssystem? zuerst. Wenn Sie Ihr Material, Ihre Geschwindigkeit und Ihre Bahnbreite bereits kennen, nutzen Sie die Spezifikationstabelle und den Modellvergleich unten.
Bandführungssystem-Spezifikationen auf einen Blick
| Parameter | Spezifikation | Einsatzbereich |
|---|---|---|
| Führungsgenauigkeit (Servo-EPC) | Bis zu 0,01 mm | Dünnfolie, High-End-Druck, Vliesstoffe, Lithiumbatterie |
| Führungsgenauigkeit (fotoelektrisch) | 0,1 mm bis 0,5 mm | Papier, Textil, allgemeine Kunststoffprodukte, Linien mittlerer und niedriger Geschwindigkeit |
| Reaktionszeit (Servo) | Unter 10 ms | Hochgeschwindigkeitslinien, bei denen sich Fehler nicht aufsummieren dürfen |
| Reaktionszeit (fotoelektrisch) | 20 ms bis 50 ms | Linien mittlerer und niedriger Geschwindigkeit |
| Erfassungsmethode | CCD-Zeilenabtastung, fotoelektrische Kantenerkennung, Druckmarken-/Kontrastmessung, Ultraschallerfassung für transparente Materialien | Auswahl nach Material: opak, bedruckt, transparent oder reflektierend |
| Führungsmodi | Kantenführung, Linienführung, Mittelführung | Am Controller entsprechend der verwendeten Referenz eingestellt |
| Antriebsaufbau | Bürstenloser Servomotor mit Präzisions-Kugelgewindetrieb | Standardkonfiguration für Servo-EPC-Antriebe |
| Antriebskraft | 200 kg Standard; höhere Werte verfügbar | Nennkraft in der Auftragsspezifikation bestätigen |
| Antriebshub | 150 mm Standard | Längerer Korrekturweg auf Anfrage |
| Antriebsgeschwindigkeit | 40 mm/s maximal | Ausreichend für die meisten Geschwindigkeiten in Converting-Linien |
| Spannungsversorgung des Controllers | DC 24 V Eingang, DC 12 V Sensorausgang | Integrierte All-in-One-Geräte |
| Sensorausgang | NPN oder PNP, bei Auftrag wählbar | Druckmarken- und Kontrastsensoren |
| Sensorversorgung | 10 V bis 30 V DC | Druckmarkensensor GS-180 |
| Anwendbare Bahnbreite | Pro Maschine konstruiert: Bahnbreite, Korrekturhub und Liniengeschwindigkeit angeben | Rahmen, Antriebe und Sensorhalterungen werden nach Auftrag gefertigt |
Kraft, Hub, Rahmenbreite, Rollenkonfiguration und Montagemaße werden nach Auftrag gefertigt. Senden Sie Ihre Bahnbreite, Ihr Material und Ihre Linie
Drei typische Bandführungssystem-Modelle
Die drei folgenden Konfigurationen decken die meisten industriellen Anforderungen ab. Jede besteht aus Standardkomponenten von XW Machinery,
Modell 1: All-in-One-Bandführungsregelung, 24 V DC Servo-EPC
Controller, Sensor und Servokorrektureinheit sind in einem Gehäuse integriert, sodass die Installation nur einen Montageplatz und einen Kabelsatz erfordert. Das Gerät arbeitet mit industriellem 24 V DC Eingang und liefert einen stabilen 12 V DC Sensorausgang und unterstützt Kanten-, Linien- und Mittelführungsmodi.
- Am besten für: schmale Bahn, Beutelherstellung, Etikettierung, Papierverarbeitung und kompakte Nachrüstprojekte
- Warum wählen: kürzeste Installationszeit, kein separater Controllerschrank
- Nachteil: feste Kraft und fester Hub im Vergleich zu getrenntem Antrieb und Rahmen
Spezifikationen der All-in-One-Bandführungsregelung ansehen
Modell 2: EPC-600 Servo-Bandführungscontroller mit Servo-Linearantrieb
Dies ist die hochgenaue Konfiguration. Der EPC-600 Servocontroller erreicht eine Korrekturgenauigkeit von bis zu 0,01 mm bei einer Reaktionszeit unter 10 ms und treibt einen Servo-Linearantrieb an, der auf einem Präzisions-Kugelgewindetrieb mit 150 mm Hub, 40 mm/s maximaler Geschwindigkeit und 200 kg Kraft basiert. Der Controller passt die Korrekturparameter automatisch an Materialtyp, Geschwindigkeit und Abweichungsbereich an.
- Am besten für: Hochgeschwindigkeitsfolie, High-End-Druck, Vliesstoffe und andere Dünnmateriallinien
- Warum wählen: höchste Positioniergenauigkeit, starke Tragfähigkeit für schwere Führungsrollen und breite Materialgestelle
- Nachteil: erfordert professionelle Inbetriebnahme und regelmäßige Wartung des Servosystems
Modell 3: CCD-Sensor mit Lenkrahmen für breite oder schwere Bahnen
Für breite Bahnen, schwere Rollen und die Verarbeitung von Lithiumbatterie-Elektroden oder Separatoren ist der Korrekturmechanismus ein Lenkrahmen statt eines kompakten Antriebs. Ein CCD-Kantenführungssensor oder CCD-Linearsensor verfolgt die Bahnkante mit höherer Auflösung und besserer Stabilität als ein herkömmlicher fotoelektrischer Sensor, und der Lenkrahmen verschiebt die Rolleneinheit seitlich zum Ausgleich.
- Am besten für: BOPP-, PET- und CPP-Folien, Folie, Papier, Kaschierung und Batterieelektrodenlinien
- Warum wählen: hohe strukturelle Tragfähigkeit, Breitbahnfähigkeit, stabile Spurführung bei Geschwindigkeit
- Nachteil: größerer Platzbedarf und höhere Installationskosten als ein All-in-One-Gerät
Modellvergleich
| Modell | Typische Genauigkeit | Typische Reaktionszeit | Platzbedarf | Typische Linie |
|---|---|---|---|---|
| All-in-One 24 V DC Servo-EPC | Servoklasse | Servoklasse | Einzelgehäuse | Schmale Bahn, Beutelherstellung, Etikettierung, Nachrüstung |
| EPC-600 Controller + Servo-Linearantrieb | Bis zu 0,01 mm | Unter 10 ms | Controllerschrank + Antrieb | Hochgeschwindigkeitsfolie, High-End-Druck, Vliesstoffe |
| CCD-Sensor + Lenkrahmen | Hochauflösende CCD-Spurführung | Schnelle Signalverarbeitung | Vollständiger Führungsrahmen | Breite Folie, Folie, Kaschierung, Lithiumbatterie |
So wählen Sie die Erfassungsmethode
- Opake Materialien mit sauberer Kante: Die fotoelektrische Kantenerkennung ist stabil, widersteht Staub und Lichtstörungen und bleibt wartungsfreundlich. Siehe Kantensensor.
- Dünnfolie, reflektierende, bedruckte oder Hochgeschwindigkeitsmaterialien: Die CCD-Zeilenabtastung liefert höhere Auflösung und stabilere Spurführung. Siehe CCD-Linearsensor.
- Gedruckte Passermarken und Farbblöcke: Ein Druckmarken- oder Kontrastsensor rastet unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit auf die gedruckte Referenz ein. Siehe Druckmarkensensor GS-180 und den XWDGM Kontrastsensor.
- Transparente Folien: Ultraschallerfassung wird verwendet, wo eine optische Kante schwer aufzulösen ist.
Für ein schrittweises Auswahlverfahren lesen Sie So wählen Sie ein Bandführungssystem. Für Komponentenrollen und Installationsreihenfolge lesen Sie Bandführungssystem erklärt: Komponenten und Installation.
Bandführung und Zugregelung arbeiten zusammen
Die Bandführung steuert die seitliche Position; die Zugregelung steuert die Längskraft. Eine Linie mit instabilem Zug driftet selbst bei korrekter Führung, daher werden beide Systeme meist gemeinsam ausgelegt. Siehe Bahnzugregelung: Zugbereich und Regelmethoden für die Zugseite der Spezifikation.
Häufig gestellte Fragen
Welche Genauigkeit kann ein Bandführungssystem erreichen?
Servo-EPC-Systeme erreichen eine Korrekturgenauigkeit von bis zu 0,01 mm bei einer Reaktionszeit unter 10 ms. Fotoelektrische Korrekturcontroller liefern typischerweise 0,1 mm bis 0,5 mm bei 20 ms bis 50 ms Reaktionszeit, was den Anforderungen der meisten Linien mittlerer und niedriger Geschwindigkeit entspricht.
Welchen Sensortyp sollte ich verwenden?
Wählen Sie nach Material, nicht nach Preis. Fotoelektrische Sensoren eignen sich für opake Materialien mit sauberer Kante. CCD-Sensoren eignen sich für Dünnfolie, reflektierende, bedruckte oder Hochgeschwindigkeitsbahnen. Druckmarken- und Kontrastsensoren eignen sich für gedruckte Passermarken. Ultraschallerfassung wird für transparente Folien verwendet.
Welche Informationen benötige ich vor einer Angebotsanfrage?
Materialtyp, Bahnbreite, Liniengeschwindigkeit, Korrekturhub, verfügbarer Installationsraum und ob die Referenz die Bahnkante, eine gedruckte Linie oder die Bahnmittellinie ist. Maschinenzeichnungen oder Fotos helfen unseren Technikern, die Rahmen- und Antriebskonfiguration zu bestätigen.
Kann das System in eine bestehende Produktionslinie integriert werden?
Ja. Servokorrekturstrukturen sind kompakt und können mit geringen Installationsanforderungen in bestehende Linien integriert werden. Kompakte und All-in-One-Geräte sind speziell für Nachrüstprojekte ausgelegt.
Bieten Sie OEM- und Sonderkonfigurationen an?
Ja. Individuelle Abmessungen, Verfahrbereiche, Regelmodi, Erfassungsbereiche, Montagestrukturen, Ausgangssignale und Kommunikationsschnittstellen sind verfügbar.
Holen Sie sich eine Bandführungskonfiguration für Ihre Linie
Senden Sie Ihr Material, Ihre Bahnbreite, Ihre Liniengeschwindigkeit und Ihre Installationsvorgaben, und unser Technikteam empfiehlt eine Konfiguration mit Parametern und Schaltplan. Produktanforderungs-Umfrage ausfüllen, oder durchsuchen Sie die vollständige Sammlung der Bandführungssysteme.